Jaki jest efekt maszyny do cięcia laserowego?

Jaki jest cel maszyny do cięcia laserowego? Jeśli chcesz jasno zrozumieć ten problem, musisz zrozumieć całą wiedzę na temat maszyny do cięcia laserowego. Wyjaśnijmy szczegółowo treść związaną z maszyną do cięcia laserowego:
Co to jest maszyna do cięcia laserowego
Maszyna do cięcia laserowego to wydajne urządzenie do obróbki materiałów metalowych. Zasada polega na skupieniu lasera emitowanego przez urządzenie laserowe w wiązce laserowej o dużej mocy przez system ścieżki światła. Wiązki laserowe są napromieniowane powierzchnią przedmiotu obrabianego, aby przedmiot osiągnął temperaturę topnienia lub temperaturę wrzenia, jednocześnie zdmuchując metal topiący się lub odparowujący za pomocą gazu pod wysokim ciśnieniem współosiowego współosiowego współosiowego wału wiązki. Wraz z ruchem względnego położenia belki i przedmiotu obrabianego materiał ostatecznie utworzy szczelinę, aby osiągnąć cel cięcia. Proces cięcia laserem zastępuje tradycyjny nóż mechaniczny niewidzialną wiązką. Charakteryzuje się wysoką dokładnością, dużą szybkością cięcia, nie ograniczając się do wycinania wzorów, automatycznym pisaniem oszczędzającym materiały, płaskim nacięciem i niskimi kosztami obróbki. Stopniowo będzie to poprawiać lub zastępować. Tradycyjne urządzenia do cięcia i obróbki metali.
Jak obsługiwać maszynę do cięcia laserowego
Gdy maszyna do cięcia laserem pracuje, awaria jest bardzo niebezpieczna. Nowicjusze muszą być szkoleni przez profesjonalistów, aby mogli działać samodzielnie. 13 szczegółów dotyczących bezpieczeństwa pracy maszyny do cięcia laserowego podsumowano zgodnie z doświadczeniem:
1. Przestrzegaj procedur bezpieczeństwa dotyczących ogólnych maszyn do cięcia. Ściśle uruchom laser zgodnie z programem uruchamiania lasera.
2. Operator musi być przeszkolony, zaznajomiony ze strukturą i działaniem sprzętu oraz posiadać odpowiednią wiedzę na temat systemu operacyjnego.
3. Nosząc środki ochrony pracy zgodnie z przepisami, należy nosić okulary ochronne w pobliżu wiązki laserowej.
4. Nie przetwarzaj, czy materiał może być napromieniowany lub ogrzany laserem, aby nie przetwarzać potencjalnego zagrożenia dymem i parą.
5. Gdy sprzęt jest uruchomiony, operator nie może opuszczać stanowiska bez zezwolenia i nie może być pod opieką innych osób. Kiedy naprawdę musisz wyjść, operator powinien zaparkować lub odciąć wyłącznik zasilania.
6. Umieść gaśnicę w miejscu, w którym mogą znajdować się macki. Wyłącz laser lub migawkę, gdy nie przetwarzasz. Nie umieszczaj papieru, tkaniny ani innych łatwopalnych przedmiotów w pobliżu bezosłonowej wiązki laserowej.
7. W przypadku wykrycia nieprawidłowości podczas przetwarzania należy je natychmiast przerwać, a usterki wykluczyć na czas lub zgłosić przełożonemu.
8. Utrzymuj laser, korpus łóżka i okolice w czystości, porządku i bez oleju, obrabiane przedmioty, płyty, odpady itp. są układane w stosy zgodnie z przepisami.
9. Podczas używania butli z gazem unikaj zwilżania drutu spawalniczego, aby uniknąć wypadków z wyciekiem. Używanie i transport butli gazowych musi być zgodne z przepisami dotyczącymi butli gazowych. Surowo zabrania się wystawiania butli na słońce lub w pobliżu źródła ciepła. Gdy zawór otwierający butelkę, operator musi stać z boku ujścia butelki.
10. Podczas konserwacji przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa dotyczących wysokiego ciśnienia. Co 40 godzin lub co tydzień, co 1,{4}} godziny lub co 6 miesięcy, muszą być wykonywane zgodnie z przepisami i procedurami.
11. Po uruchomieniu uruchom ręcznie obrabiarkę z niską prędkością w kierunkach X i Y, aby sprawdzić, czy występują nieprawidłowości.
12. Po wejściu do nowego programu obrabianego przedmiotu należy wykonać operację próbną oraz operację jej obsługi.
13. Zwracać uwagę na obserwację pracy maszyny podczas pracy, aby uniknąć wypadków spowodowanych przez maszynę tnącą poza zasięgiem skutecznym lub dwóch kolizji.
Charakterystyka i zalety maszyny do cięcia laserowego
1. Wysoka precyzja: ma zastosowanie do cięcia precyzyjnych akcesoriów.
2. Duża prędkość: jest ponad 100 razy większa od cięcia linii.
3. Ciepło wpływa na małe i nie jest łatwe do odkształcenia. Szew jest płaski i piękny, bez dodatkowej obróbki.
4. Stosunek ceny do wydajności jest niezwykle wysoki: cena to tylko 1/3 wycinarki laserowej CO2 o tej samej wydajności i 2/5 wykrawarki CNC o tej samej wydajności.
Jak konserwować maszynę do cięcia laserowego
Cena maszyny do cięcia laserowego nie jest niska. Żywotność maszyny do cięcia laserowego w jak największym stopniu może lepiej obniżyć koszty produkcji i przynieść większe korzyści. Widać, że codzienna konserwacja i konserwacja maszyn do cięcia laserowego jest bardzo ważna. Poniżej wyjaśniono głównie z sześciu aspektów:.
1. Wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika wody: Przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się, że tuba lasera jest napełniona wodą obiegową. Jakość wody i temperatura wody obiegowej mają bezpośredni wpływ na żywotność lampy laserowej. Dlatego konieczna jest regularna wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika na wodę. Najlepiej robić to raz w tygodniu.
2. Czyszczenie wentylatora: Długotrwałe użytkowanie wentylatora w maszynie spowoduje gromadzenie się w nim dużej ilości pyłu stałego, co powoduje, że wentylator wytwarza dużo hałasu, co nie sprzyja zasysaniu i dezodoryzacji. Gdy wentylator jest niewystarczający, gdy dym nie jest gładki, należy wyczyścić wentylator.
3. Czyszczenie obiektywu: Na urządzeniu będzie trochę luster refluksowych i skupiających. Laser jest odbijany i skupiany przez te reflektory, a następnie wystrzeliwany z głowicy lasera. Obiektyw łatwo zanieczyszcza się kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, powodując utratę lasera lub uszkodzenie obiektywu. Soczewki należy więc czyścić codziennie.
Podczas czyszczenia należy zwrócić uwagę na: 1. Soczewkę należy delikatnie przecierać, tak aby nie uszkodzić powłoki powierzchniowej. 2. Podczas procesu wycierania należy go lekko świecić, aby zapobiec upadkowi. 3. Podczas instalowania soczewki skupiającej, trzymaj wklęsłą stronę skierowaną w dół.
4. Czyszczenie szyny szynowej: szyny prowadzące i wały liniowe są jednymi z podstawowych elementów wyposażenia, a ich rolą jest prowadzenie i podpieranie. Aby obrabiarka miała wysoką dokładność obróbki, jej tor prowadzący i linie liniowe muszą mieć wysoką dokładność prowadzenia i dobrą stabilność ruchu. Podczas pracy urządzenia, podczas obróbki detali, powstaną duże ilości korozyjnego pyłu i dymu. W oparciu o dużą liczbę długotrwałego osadzania się dymu i pyłu na powierzchni szyny i osi liniowej, wpłynie to znacznie na dokładność przetwarzania sprzętu i utworzy korozyjne plamy na powierzchni osi liniowej szyny prowadzącej aby skrócić żywotność sprzętu. Tak więc czyść prowadnicę maszyny co pół miesiąca. Proszę wyłączyć maszynę przed czyszczeniem.
6. Sprawdzenie dróg oświetlonych: System ścieżki światła maszyny jest uzupełniony odbiciem lusterka refleksyjnego i ogniskowaniem lusterka skupiającego. Nie ma problemu z przesunięciem w lusterku skupiającym na jasnej drodze, ale trzy reflektory są zamocowane przez część mechaniczną, przesunięcie przesunięcia, przesunięcie przesunięcia Możliwość jest bardziej prawdopodobna. Chociaż zwykle nie jest przesunięty, zaleca się, aby przed każdym zadaniem użytkownicy sprawdzali, czy ścieżka światła jest normalna.