Co powiesz na efekt cięcia metalowej maszyny do cięcia laserem?

W przemyśle wytwórczym bardzo ważną pozycję zajmuje przemysł obróbki metali. Zastosowanie laserowych maszyn do cięcia metalu pozwala na obróbkę wielu materiałów metalowych bez deformacji, co sprawia, że ​​zastosowanie laserowych maszyn do cięcia metalu jest coraz szersze. Chociaż prędkość przetwarzania maszyny do cięcia laserowego jest nadal wolniejsza niż forma, nie ma ona zużycia formy, nie wymaga naprawy formy, a także oszczędza czas na wymianę formy, co oszczędza przetwarzanie przetwarzania i zmniejsza kapitał produkcyjny. Istota Poniżej przyjrzyjmy się efektowi cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu.

Materiał nadający się do obróbki laserowej maszyny do cięcia metalu:
Obowiązujące materiały: stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, mosiądz, miedź, płyta do mycia kwasem, płyta ocynkowana, płyta ze stali krzemowej, płyta elektrolityczna, stop tytanu, stop manganu i inne materiały metalowe. Jednak w przypadku materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak złoto, srebro, miedź i stopy aluminium, ponieważ są one również dobrymi przewodnikami ciepła, cięcie laserowe jest trudne w obróbce i nie może nawet ciąć.
Co powiesz na efekt cięcia metalowej maszyny do cięcia laserem
Cięcie laserowe nie ma zadziorów i ma wysoką dokładność. Wyjaśniono kilka następnych popularnych materiałów metalowych.
Stal węglowa. Ponieważ stal węglowa zawiera węgiel, odbicie światła nie jest silne, a wiązka absorpcyjna jest bardzo dobra. Stal węglowa jest przetwarzana we wszystkich materiałach metalowych dla wszystkich materiałów metalowych. Dlatego maszyna do cięcia laserem ze stali węglowej ma niezachwianą pozycję w obróbce stali węglowej.
Stal nierdzewna. Cięta laserowo stal nierdzewna, energia uwalniana, gdy wiązka laserowa jest napromieniowana na powierzchnię stalowej płyty w celu stopienia i odparowania stali nierdzewnej. W przemyśle wytwórczym stali nierdzewnej jako głównego komponentu zastosowanie stali nierdzewnej ciętej laserowo jest szybką i efektywną metodą przetwarzania. Ważnymi parametrami procesu wpływającymi na jakość cięcia stali nierdzewnej są prędkość cięcia, moc lasera, ciśnienie powietrza itp.
W porównaniu ze stalą niskowęglową moc lasera i ciśnienie tlenu wymagane do cięcia stali nierdzewnej są wysokie. Chociaż efekt cięcia stali nierdzewnej może osiągnąć zadowalający efekt cięcia, trudno jest uzyskać całkowicie nieprzywierające połączenie. Metoda wstrzykiwania do tego samego wału wiązki laserowej w celu zdmuchnięcia topiącego się metalu, aby powierzchnia cięcia nie tworzyła żadnych tlenków. Jest to dobra metoda, ale kosztuje więcej niż tradycyjne cięcie tlenem. Jedną z metod, która może zastąpić czysty azot jest sprężanie powietrza przefiltrowanym warsztatem, który składa się w 78 procentach z azotu.
Podczas cięcia laserowego lustra ze stali nierdzewnej, aby zapobiec poważnym oparzeniom od płyty, wymagana jest membrana laserowa!
Aluminium i stop. Chociaż maszyny do cięcia laserowego mogą być szeroko stosowane w obróbce różnych metali i materiałów niemetalowych. Jednak niektóre materiały, takie jak miedź, aluminium i ich stopy, nie są łatwe w obróbce ze względu na niektóre z ich własnych właściwości (wysokie odbicie).
Obecnie cięcie laserowe płyt aluminiowych jest szeroko stosowane w laserach światłowodowych i laserach YAG. Te dwa urządzenia mają nieprzyjemną wydajność zarówno w ciętym aluminium, jak i ciętych innych materiałach, takich jak stal nierdzewna, stal węglowa itp., Ale nie mogą przetwarzać grubszej obróbki. Aluminium.

Miedź i stopy. Czysta miedź (miedź) w zasadzie nie jest cięta wiązką lasera CO2 ze względu na zbyt wysoki współczynnik odbicia. Brąz (stop miedzi) wykorzystuje większą moc lasera, a gaz pomocniczy wykorzystuje powietrze lub tlen, które mogą ciąć cienkie blachy.
Tytan i stop. Jakość cięcia laserowego stopu tytanu w przemyśle lotniczym jest lepsza. Chociaż na dole szwu pozostanie trochę lepkiej pozostałości, można ją łatwo usunąć. Czysty tytan można połączyć z energią cieplną konwersji wiązek laserowych. Gaz pomocniczy reaguje gwałtownie, gdy tlen jest tlenem, a prędkość cięcia jest większa. Aby zapewnić stabilność, lepiej jest użyć powietrza jako gazu pomocniczego, aby zapewnić jakość cięcia.
stali stopowej. Większość stopowej stali konstrukcyjnej i stopowej stali narzędziowej można uzyskać dobrą jakość cięcia metodami cięcia laserowego. Nawet jeśli niektóre materiały o wysokiej wytrzymałości są odpowiednio kontrolowane, o ile parametry procesu są odpowiednio kontrolowane, można uzyskać proste i nieprzywierające krawędzie cięcia. Jednak w przypadku szybkotnącej stali narzędziowej wolframowej i stali termokokosowej podczas obróbki występują maszyny do cięcia laserowego.
Stop niklu. Istnieje wiele odmian stopów na bazie niklu. Większość z nich można wykonać przez utlenianie i cięcie.
Czynniki wpływające na prędkość cięcia i efekt cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu
1. Moc robocza i tryb pracy sprzętu laserowego:
Po badaniach, im wyższa moc sprzętu laserowego, nawet jeśli ta sama płyta zostanie przecięta, efekt będzie lepszy niż średnia. Wzór i materiały cięcia laserowego mają pewien stopień dopasowania. Im wyższy efekt, tym lepiej.
2. Grubość i chropowatość materiału:
Maszyny do cięcia laserowego są najbardziej odpowiednie do cięcia cienkich blach. Najlepszy efekt daje stal węglowa o grubości mniejszej niż 12 mm i stal nierdzewna poniżej 6 mm. Jakość przetwarzania jest znacznie zwiększona, a wydajność jest również gwarantowana. Jeśli cięcie<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Prędkość cięcia:
W rzeczywistości, bez względu na rodzaj materiału, prędkość cięcia i materiał mogą być bardzo zbliżone. Wtedy efekt cięcia w tym czasie jest najlepszy. Zbyt szybkie lub zbyt wolne wpłynie na jakość cięcia.
4. Pozycja ostrości:
Ostrość maszyny do cięcia laserowego może spełnić idealne wymagania dotyczące dokładności i dokładności cięcia.
5. Ciśnienie i rodzaj gazu pomocniczego:
Im wyższe ciśnienie, tym wyższa czystość gazu, zanieczyszczenia przylegające do materiału będą małe, a wycięty port będzie gładszy. Ogólnie rzecz biorąc, cięcie tlenem jest najszybsze, efekt cięcia azotem jest najlepszy, a koszt jest niski. Różne efekty gazu i cięcia również będą się różnić.