Jakie są czynniki wpływające na cięcie laserowe?

Czynniki wpływające na cięcie laserowe:

Moc, pozycja ostrości, rozmiar dyszy, kształt, wysokość, prędkość cięcia, gaz pomocniczy, materiał do obróbkiitp. Firma przeprowadziła wiele badań i testów dotyczących wielu czynników wpływających i utworzyła kompletną bazę danych cięcia, którą można uzupełnić, dzwoniąc.

(1) Moc lasera:Zależy to głównie od rodzaju cięcia i właściwości ciętego materiału. Moc lasera wymagana do cięcia topionego jest większa, a następnie cięcia tlenowego. Moc lasera ma duży wpływ na grubość cięcia, prędkość cięcia i szerokość szczeliny. Ogólnie moc lasera jest zwiększona, a materiał można ciąć

Zwiększa się również grubość krawędzi skrawającej, przyspiesza się również prędkość skrawania oraz zwiększa się szerokość szczeliny.

① Moc jest odpowiednia, powierzchnia cięcia jest dobra i nie ma rozpuszczania;

②Moc jest zbyt niska, aby ją odciąć;

③ Jeśli moc jest zbyt duża, cała powierzchnia cięcia ulegnie stopieniu;

④Niewystarczająca moc, powodująca rozpuszczanie się po cięciu.

(2) Pozycja ostrości:odnosi się do względnego położenia punktu skupienia względem powierzchni obrabianego materiału. Górny kierunek powierzchni materiału jest zdefiniowany jako dodatni, a kierunek dolny jest zdefiniowany jako ujemny. Pozycja ostrości będzie miała wpływ na prawie wszystkie parametry przetwarzania, takie jak szerokość, nachylenie, chropowatość powierzchni cięcia i prędkość cięcia.

dzwonić. Zmiana położenia ogniska oznacza zmianę wielkości plamki na powierzchni i wewnątrz arkusza, ogniskowa staje się większa, plamka staje się grubsza, a szczelina staje się coraz szersza, co z kolei wpływa na powierzchnię grzewczą, wielkość szczeliny i odprowadzanie żużla Pojemność.

(3) Rola dyszy:

①Zapobiegaj odbijaniu się rozpuszczania i innych zanieczyszczeń na siatce i zanieczyszczaniu górnej soczewki;

②Kontroluj obszar i rozmiar dyfuzji gazu, kontrolując w ten sposób jakość cięcia.

(4) Prędkość cięcia:

Prędkość cięcia bezpośrednio wpływa na szerokość szczeliny i chropowatość powierzchni szczeliny. W zależności od grubości blachy różnych materiałów i różnych ciśnień gazu tnącego, prędkość cięcia ma wartość optymalną, która stanowi około 80% prędkości granicznej cięcia.

Odpowiednia prędkość cięcia: powierzchnia cięcia przedstawia stosunkowo gładką linię, a w dolnej połowie nie ma rozpuszczania;

Szybkość cięcia jest zbyt mała: ① powoduje nadmierne topienie, a powierzchnia cięcia jest chropowata; ② cięcie staje się szersze, a cały ostry róg topi się;

Szybkość cięcia jest zbyt duża: ①Może nie być możliwe przecięcie, iskry są rozpryskiwane losowo; ②Niektóre obszary można przeciąć, ale niektóre obszary nie mogą być przecięte; ③Cała sekcja jest gruba, ale nie powstają plamy z topnienia; ④Sekcja tnąca ma ukośny pasek, a dolna część tworzy plamę stopioną.

(5) Gaz pomocniczy:

Gaz tnący to głównie N₂, O₂, powietrze, powierzchnia cięcia azotem jest jaśniejsza, a powierzchnia cięcia tlenem jest czarna z powodu utlenienia materiału.

Im wyższa czystość gazu, tym lepsza jakość cięcia. Czystość cięcia blachy ze stali niskowęglowej powinna wynosić co najmniej 99,6 procent, a podczas cięcia blachy ze stali węglowej powyżej 12 mm zaleca się, aby czystość tlenu była większa niż 99,9 procent. Czystość azotu podczas cięcia blachy ze stali nierdzewnej powinna osiągnąć ponad 99,6 procent. Im wyższa czystość azotu, tym lepsza jakość cięcia. jeśli cięte

Czystość gazu tnącego jest niezadowalająca, co nie tylko wpływa na jakość cięcia, ale także powoduje zanieczyszczenie soczewki.

(6) Materiały do ​​przetwarzania: stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź:

Stal węglowa jest głównie czarna, a magnesy mogą być adsorbowane;

Stal nierdzewna jest głównie srebrno-biała, a określony kolor można dostosować do obróbki powierzchni zgodnie z wymaganiami;

Kolor aluminium jest podobny do koloru srebrnoszaryego stali nierdzewnej, ale ciężar właściwy jest znacznie niższy niż stali nierdzewnej i jest bardzo lekki;

Miedź jest głównie żółta.

Stal węglowa jest na ogół ciemniejsza w połysku, stal nierdzewna jest jaśniejsza, a płyta aluminiowa jest jaśniejsza.