Przyczyny niskiej wydajności produkcyjnej maszyn do cięcia laserowego

1. Brak automatycznego procesu cięcia

Wycinarka laserem światłowodowym nie posiada w systemie automatycznego procesu cięcia i bazy danych parametrów cięcia. Operatorzy cięcia mogą korzystać tylko z doświadczenia, aby ręcznie wykonać cięcie rysunkowe. Automatycznej perforacji i automatycznego cięcia nie można wykonać podczas cięcia i wymagana jest ręczna regulacja. Na dłuższą metę wydajność maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest naturalnie bardzo niska.　　 　

2. Metoda cięcia nie jest odpowiednia

Podczas cięcia blach nie stosuje się metod cięcia, takich jak obróbka krawędziowa, pożyczanie i mostkowanie. W ten sposób droga cięcia jest długa, czas cięcia jest długi, a wydajność produkcji jest bardzo niska. Jednocześnie wzrośnie zużycie materiałów eksploatacyjnych, a koszt będzie wysoki.

3. Nie jest używane żadne oprogramowanie do zagnieżdżania

Oprogramowanie do nestingu nie służy do składania i wycinania, ale do ręcznego składu w systemie i wycinania w kolejności zgodnie z kolejnością wykrawania części. Spowoduje to dużą ilość złomu po cięciu płyty, stopień wykorzystania płyty jest niski, a ścieżka cięcia nie jest zoptymalizowana, czas cięcia jest długi, a wydajność produkcji jest niska.

4. Moc cięcia nie odpowiada rzeczywistej grubości cięcia

Odpowiednia maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie jest wybierana zgodnie z rzeczywistym cięciem. Na przykład faktycznie konieczne jest cięcie dużych ilości blach ze stali węglowej 16 mm. Jeśli kupisz urządzenie do cięcia o mocy 3000 W, sprzęt rzeczywiście może ciąć 16 mm płyty ze stali węglowej, ale prędkość cięcia wynosi tylko 0,7 m/min, a długotrwałe cięcie spowoduje zużycie materiałów eksploatacyjnych obiektywu. Szybkość uszkodzeń wzrośnie, a nawet wpłynie to na soczewkę skupiającą. Do cięcia zaleca się użycie mocy 6000W.

Przedstawienie firmy	Zwiedzanie fabryki	Produkty	Aplikacja