Rozwiązanie problemu przypaleń na lustrze ochronnym pod głowicą laserową
W procesie cięcia laserowego częstym problemem są wypalone plamy na lustrze ochronnym, które mogą mieć wpływ na jakość cięcia, a nawet doprowadzić do uszkodzenia sprzętu. Poniżej omówimy przyczyny tego problemu i odpowiednie strategie rozwiązania.
Powód 1: Zbyt duża ujemna ostrość w ognisku otworu pierścieniowego
Jeżeli ognisko otworu w obręczy ma zbyt duże ujemne ogniskowanie, proces cięcia może przyklejać się do powierzchni lusterka ochronnego, powodując przypalenia. Aby rozwiązać ten problem, zaleca się podniesienie ogniskowej przysłony. Zapobiegnie to bezpośredniemu oddziaływaniu ciepła na powierzchnię lusterka ochronnego i ograniczy powstawanie przypaleń.
Powód 2: Zbyt małe opóźnienie nadmuchu
Jeżeli opóźnienie nadmuchu zostanie ustawione na zbyt małe, może to spowodować, że podczas cięcia laserowego jako pierwszy wyjdzie gaz dolny, co w efekcie doprowadzi do wypalenia plam na zwierciadle ochronnym. Aby rozwiązać ten problem, zaleca się ustawienie odpowiedniego opóźnienia otwartego powietrza, opóźnienia otwartego powietrza skierowanego ręką, opóźnienia wymiany powietrza w parametrach globalnych, co może skutecznie zapobiec przedwczesnemu wyładowaniu gazu dennego, zmniejszając powstawanie przypalonych miejsc.
Powód trzeci: brak procesu perforacji
Przy cięciu płyt o grubości większej niż jeden milimetr, jeśli nie zostanie zastosowany proces perforacji, może to spowodować również wypalenie plam na lustrze ochronnym. Aby rozwiązać ten problem, zaleca się zwiększenie procesu perforacji przy cięciu blach o tej grubości, co pozwala skutecznie uniknąć powstawania przepaleń.
Powód 4: Niewłaściwa energia perforacji
Jeśli energia przebijania nie zostanie odpowiednio ustawiona lub czas przebijania będzie zbyt długi, może to spowodować pęknięcie otworów podczas procesu przebijania, tworząc w ten sposób wypalone plamy na lustrze ochronnym. Aby rozwiązać ten problem, zaleca się zmniejszenie współczynnika perforacji i jednoczesne zwiększenie efektywnego czasu perforacji. Zapobiegnie to powstawaniu pęknięć i zmniejszy liczbę spalonych miejsc na lustrze ochronnym.
Oto niektóre z możliwych przyczyn i rozwiązań problemu wypalonych plam na lustrze ochronnym pod głowicą wycinającą laserem. Mamy nadzieję, że te informacje pomogą Państwu ograniczyć powstawanie przypaleń w rzeczywistym procesie cięcia i poprawić jakość cięcia, a także chronić sprzęt i przedłużyć jego żywotność.