Konserwacja maszyny do cięcia laserowego metalu
Laserowa maszyna do cięcia metalu jest rodzajem sprzętu do cięcia materiałów metalowych. Jest szeroko stosowany w obróbce blachy, akcesoriach sprzętowych, produkcji maszyn i innych gałęziach przemysłu. Laserowa maszyna do cięcia metalu odgrywa ważną rolę w całym procesie produkcyjnym. Gdy pojawi się problem, doprowadzi to do tego, że produkcja nie będzie mogła normalnie funkcjonować i spowoduje duże straty w całym procesie produkcyjnym. Aby mieć pewność, że maszyna do cięcia laserowego metalu będzie nadal działać, ograniczyć straty wynikające z niewłaściwego użytkowania, kluczowe znaczenie ma remont konserwacyjny!
W dzisiejszych czasach wycinarka laserowa jest sprzętem o dużej mocy i dużym obciążeniu, jej dobra zabawa sprawia, że późniejsza praca jest płynniejsza, ale także zmniejsza koszty. Tak więc w działaniu środka należy zwracać uwagę i zwykle zwracać uwagę na konserwację i konserwację, aby wydłużyć żywotność sprzętu, zaoszczędzić koszty, stworzyć większe korzyści i zapewnić dobry stan.
Czyszczenie szyny prowadzącej
(zaleca się czyszczenie co pół miesiąca, zatrzymanie pracy maszyny) szyna prowadząca, oś liniowa jako jeden z podstawowych elementów wyposażenia, jej funkcją jest pełnienie roli prowadzącej i wspierającej. Aby zapewnić maszynie wysoki stopień dokładności obróbki, wymagania stawiane jej szynie prowadzącej, liniowej, charakteryzują się wysokim stopniem dokładności prowadzenia i dobrą płynnością ruchu. Sprzęt w procesie operacyjnym, ze względu na przetwarzane części w procesie przetwarzania, będzie wytwarzał dużą ilość żrącego pyłu i dymu, te opary i pył osadzają się na szynie prowadzącej, powierzchnia osi liniowej przez długi czas w dużych ilościach, dokładność przetwarzania sprzęt ma ogromny wpływ i zostanie uformowany w prowadnicy liniowej trawienia powierzchniowego, skracając żywotność sprzętu. Aby maszyna działała normalnie i stabilnie oraz zapewniała jakość przetwarzania produktów, powinniśmy dokładnie wykonywać codzienną konserwację szyny prowadzącej i osi liniowej.
Wymiana wody i czyszczenie zbiornika na wodę
Zalecenie: Raz w tygodniu oczyścić zbiornik na wodę i wymienić wodę obiegową.
Uwaga: Przed rozpoczęciem pracy urządzenia upewnij się, że rura lasera jest wypełniona krążącą wodą.
Jakość i temperatura krążącej wody wpływa bezpośrednio na żywotność lampy laserowej, zaleca się stosowanie czystej wody i kontrolowanie temperatury wody poniżej 35 stopni C. Jeśli temperatura przekracza 35 stopni C, konieczna jest wymiana woda obiegowa. Jeśli temperatura wody przekracza 35 stopni, konieczna jest wymiana wody obiegowej lub dodanie lodu do wody w celu obniżenia temperatury wody (zaleca się, aby użytkownicy wybrali chłodnicę lub skorzystali z dwóch zbiorników na wodę).
Czyszczenie zbiornika na wodę: w pierwszej kolejności wyłącz zasilanie, wyciągnij rurkę doprowadzającą wodę, pozwól, aby woda w tubie lasera automatycznie spłynęła do zbiornika na wodę, otwórz zbiornik na wodę, wyjmij pompę wodną, usuń zanieczyszczenia na pompie. Wyczyść zbiornik na wodę, wymień wodę obiegową, włóż pompę wodną z powrotem do zbiornika na wodę, włóż rurę wodną łączącą pompę wodną do wlotu wody i uporządkuj złącza. Włącz samą pompę wodną i uruchom ją na 2-3 minut (aby napełnić rurę lasera krążącą wodą).
Czyszczenie wentylatora
Wentylator przez długi czas sprawi, że wewnątrz wentylatora zgromadzi się dużo stałego pyłu, dzięki czemu wentylator wytwarza dużo hałasu, ale także nie sprzyja spalinom i zapachowi. Gdy siła ssania wentylatora jest niewystarczająca, dym z wydechu nie jest płynny, najpierw wyłącz zasilanie, wyjmij wentylator z rury wlotowej i wylotowej powietrza, usuń kurz z wnętrza, a następnie odwróć wentylator do góry nogami i pociągnij wnętrze łopaty wiatrowej aż do oczyszczenia, a następnie instaluje się wentylator.
Czyszczenie obiektywu
(Zaleca się czyszczenie go codziennie przed pracą, a sprzęt musi być wyłączony) Na maszynie do cięcia laserowego metalu znajdują się 3 lustra odblaskowe i 1 lustro skupiające, a laser jest odbijany i skupiany przez te lustra i następnie wystrzelony z głowicy laserowej. Soczewkę można łatwo zabrudzić kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co powoduje utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Soczewek nr 1 i nr 2 nie trzeba wyjmować do czyszczenia, wystarczy ostrożnie zanurzyć roztwór czyszczący papieru lustrzanego wzdłuż środka soczewki soczewkę do krawędzi obrotowej chusteczki. 3 soczewkę i lustro skupiające należy wyjąć z ramy lustra, stosując tę samą metodę wycierania, przetrzeć tym samym po zakończeniu ładowania z powrotem do oryginału.
Notatka:
1. Soczewki należy przecierać delikatnie, nie uszkadzając powłoki powierzchniowej.
2. Proces wycierania powinien być przeprowadzany lekko, aby zapobiec upadkowi; układ ruchu w pracy przez pewien czas, ruch połączeń śrubowych, sprzęgieł spowoduje poluzowanie, wpłynie na płynność ruchu mechanicznego, więc podczas pracy maszyny do obserwacji elementów przekładni nie będzie grzechotać ani anomalii, stwierdzono, że problem należy wzmacniać i utrzymywać w odpowiednim czasie.
Kontrola ścieżki optycznej
System ścieżki światła metalowej maszyny do cięcia laserowego polega na odbiciu lustra i skupieniu lustra skupiającego, aby zakończyć, na ścieżce światła zwierciadła skupiającego nie występuje problem przesunięcia, ale trzy lustra są mocowane przez mechaniczną część offset jest bardziej prawdopodobny, chociaż zwykle nie występuje, jednak zaleca się, aby użytkownik każdorazowo przed pracą upewnił się, czy droga światła jest normalna.
