Jak poprawić błąd maszyny do cięcia laserem światłowodowym arkuszy i rur w procesie cięcia?
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym blach i rur jest rodzajem inteligentnego sprzętu do cięcia rur okrągłych, rur kwadratowych, rur kształtowych i płyt, z automatycznym systemem sterowania, może osiągnąć wysoką elastyczność, wysoką precyzję, wielokierunkowy efekt cięcia, nowoczesną produkcję przemysłową spersonalizowane potrzeby i wysokiej wydajności, tradycyjna maszyna do cięcia rur nie była w stanie spełnić tych standardów.
Jako nowa generacja urządzeń do cięcia blach i rur, proces i wydajność zostały ulepszone.
Jak więc uniknąć tych błędów i strat w procesie użytkowania?
1, błąd geometryczny przedmiotu obrabianego, z różnych powodów powierzchnia przedmiotu obrabianego jest nierówna, a podczas cięcia wytwarza się ciepło. W tym czasie, jeśli powierzchnia cienkich części płyty jest łatwa do odkształcenia, ponieważ powierzchnia przedmiotu obrabianego nie jest gładka, doprowadzi to do losowych zmian położenia powierzchni przedmiotu obrabianego i ogniska lasera.
2, grubość materiału tnącego przekracza standard, jeśli płyta przedmiotu obrabianego jest zbyt gruba, sprzęt będzie stosunkowo trudny w procesie cięcia, w przypadku zapewnienia odcięcia przedmiotu obrabianego wystąpi błąd dokładności cięcia, 3000 w na przykład sprzęt może ciąć 20 grubości poniżej płyty, im cieńsza płyta, tym łatwiej ciąć, więc w cięciu określić grubość płyty.
3, błąd programowania, w procesie obróbki przedmiotu, ponieważ trajektoria obróbki jest dopasowana linią prostą, łukiem i tak dalej, te dopasowane krzywe i rzeczywiste krzywe są błędem, ponieważ błędy te prowadzą do faktycznego skupienia i względna pozycja powierzchni przedmiotu obrabianego i błąd idealnej pozycji programowania.
W procesie użytkowania istnieje wiele przyczyn odpowiedniej zmiany położenia ostrości i obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego, co ma również pewien związek z gładkością powierzchni przedmiotu obrabianego, błędem geometrycznym miejsca, sposobem mocowania przedmiotu obrabianego, deformacja obrabiarki na skutek długotrwałego obciążenia, deformacja termiczna obrabianego przedmiotu w procesie skrawania spowodowana zmianą ogniska lasera i zmianą położenia, te przypadkowe błędy są nieuniknione.
