Pozycja ostrości i różnica maszyny do cięcia laserowego.

Cięcie laserowe polega na napromieniowaniu przedmiotu obrabianego skupioną wiązką lasera o dużej gęstości mocy, dzięki czemu materiał szybko nagrzewa się do temperatury zgazowania i odparowuje, tworząc otwory. Gdy wiązka wnika w materiał, powstają kolejne otwory o wąskich szerokościach, aby zakończyć cięcie materiału.

Podczas cięcia laserowego nie ma kontaktu palnika z obrabianym przedmiotem i nie dochodzi do zużycia narzędzia. Aby obrabiać części o różnych kształtach, nie trzeba zmieniać „narzędzia”, wystarczy zmienić parametry wyjściowe lasera. Proces cięcia laserowego ma niski poziom hałasu, niskie wibracje i brak zanieczyszczeń. W porównaniu z innymi metodami cięcia termicznego, cięcie laserowe generalnie charakteryzuje się dużą szybkością cięcia i wysoką jakością.

Pozycja ostrości i analiza różnic maszyny do cięcia laserowego:

Cięcie laserowe można podzielić na cztery kategorie: cięcie laserowe z odparowaniem, cięcie laserowe w topieniu, cięcie laserowe tlenem, cięcie laserowe i kontrolowane pękanie. Cięcie laserowe jest jedną z metod cięcia termicznego. Wycinarka laserowa to techniczna rewolucja obróbki blach, jest „centrum obróbczym” w obróbce blach. Maszyna do cięcia laserowego ma wysoki stopień elastyczności, szybkość cięcia, wysoką wydajność produkcji, a cykl produkcji produktu jest krótki, zdobył wiele rynków.

1. Pozycja ostrości maszyny do cięcia laserowego znajduje się na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Jest to najczęstsza pozycja ostrości, znana również jako ogniskowa 0. Podczas użytkowania pozwól maszynie do cięcia laserowego skupić się blisko powierzchni przedmiotu obrabianego. W tej pozycji ostrości, ze względu na niewielką różnicę w gładkości górnej i dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego, powierzchnia cięcia w pobliżu strony ostrości będzie gładka, przeciwnie, powierzchnia cięcia daleko od strony ostrości będzie szorstka. W praktyce, często w zależności od górnej i dolnej powierzchni różnych wymagań procesowych do określenia.

2. Pozycja ostrości maszyny do cięcia laserowego znajduje się wewnątrz przedmiotu obrabianego.
Pozycja ostrości w przedmiocie obrabianym nazywana jest ogniskową, w cięciu ze stali nierdzewnej lub aluminiowej blachy stalowej, a inne materiały są zwykle stosowane w sposobie ogniskowania, tak że ognisko cięcia znajduje się w przedmiocie obrabianym. Główną wadą jest to, że zakres cięcia jest stosunkowo duży, a ten tryb zwykle wymaga silniejszego przepływu powietrza tnącego, odpowiedniej temperatury oraz dłuższych czasów cięcia i wykrawania. Dlatego stosuje się go tylko podczas cięcia twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub aluminium.

3. Pozycja ostrości maszyny do cięcia laserowego znajduje się na przedmiocie obrabianym.
Ognisko na przedmiocie obrabianym nazywane jest ogniskową ujemną, ponieważ położenie punktu skrawania nie znajduje się ani na powierzchni, ani wewnątrz przedmiotu obrabianego, ale nad ciętym materiałem. Nacisk kładziony jest na przedmiot obrabiany, ponieważ grubość blachy jest stosunkowo duża. Jeśli ognisko nie zostanie ustawione w ten sposób, dysza może dostarczać niewystarczającą ilość tlenu, co spowoduje spadek temperatury cięcia i uniemożliwi cięcie materiału. Ale istotną wadą jest szorstka powierzchnia cięcia, która nie nadaje się do precyzyjnego cięcia.

Powyżej znajduje się pozycja ostrości maszyny do cięcia laserowego i analiza różnic. W procesie korzystania z maszyny do cięcia laserowego można wybrać różne tryby ogniskowania zgodnie z potrzebami przetwarzania różnych przedmiotów, co może nie tylko w pełni wykorzystać zalety maszyny do cięcia laserowego, ale także zapewnić efekt cięcia.