Jak sprawdzić jakość cięcia laserem?

1. Szorstkość

Sekcja cięcia laserowego utworzy pionowe linie. Głębokość linii określa chropowatość ciętej powierzchni. Im płytsze linie, tym gładszy odcinek cięcia. Chropowatość nie tylko wpływa na wygląd krawędzi, ale także wpływa na charakterystykę tarcia. W większości przypadków konieczne jest zminimalizowanie chropowatości, więc im płytsza tekstura, tym wyższa jakość cięcia.

2. Pionowość

Jeżeli grubość blachy przekracza 10mm, bardzo ważna jest pionowość krawędzi skrawającej. Gdy znajduje się z dala od ogniska, wiązka lasera staje się rozbieżna, a cięcie staje się szersze w kierunku góry lub dołu, w zależności od położenia ogniska. Krawędź tnąca odbiega od linii pionowej o kilka setnych milimetra. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.

3. Szerokość cięcia

Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia nie wpływa na jakość cięcia. Szerokość cięcia ma istotny wpływ tylko wtedy, gdy wewnątrz elementu powstaje szczególnie precyzyjny kontur. Dzieje się tak, ponieważ szerokość cięcia określa minimalne wewnętrzne wypaczenie konturu. Wraz ze wzrostem grubości arkusza zmienia się również szerokość cięcia. Wzrost. Dlatego, aby zapewnić tę samą wysoką precyzję, niezależnie od szerokości cięcia, obrabiany przedmiot w obszarze obróbki wycinarki laserowej powinien być stały.

4. Tekstura

Podczas cięcia grubych płyt z dużą prędkością stopiony metal nie pojawi się w cięciu poniżej pionowej wiązki laserowej, ale będzie rozpryskiwany z tyłu wiązki laserowej. W rezultacie na krawędzi tnącej powstają zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie szybkości posuwu pod koniec procesu skrawania może znacznie wyeliminować powstawanie linii.

5. Usterka

Powstawanie zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia laserowego. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, stopień i ilość zadziorów pozwala intuicyjnie ocenić jakość cięcia.

6. Osadzanie materiału

Wycinarka laserowa najpierw uderza w warstwę specjalnej oleistej cieczy na powierzchni przedmiotu obrabianego, zanim zacznie się on topić i perforować. Podczas procesu cięcia, ze względu na zgazowanie i niestosowanie różnych materiałów, klient używa wiatru do usunięcia nacięcia, ale wyładowanie w górę lub w dół również utworzy osad na powierzchni.

7. Depresja i korozja

Wklęsłość i korozja wpływają niekorzystnie na powierzchnię krawędzi cięcia i wpływają na wygląd. Pojawiają się one w błędach cięcia, których generalnie należy unikać.

8. Strefa wpływu ciepła

W cięciu laserowym obszar wokół nacięcia jest podgrzewany. Jednocześnie zmienia się struktura metalu. Na przykład niektóre metale stwardnieją. Strefa wpływu ciepła odnosi się do głębokości obszaru, w którym zmienia się struktura wewnętrzna.

9. Deformacja

Jeśli cięcie mocno nagrzeje część, ulegnie ona deformacji. Jest to szczególnie ważne przy obróbce precyzyjnej, ponieważ kontury i elementy łączące mają zwykle szerokość zaledwie kilku dziesiątych milimetra. Kontrolowanie mocy lasera i stosowanie krótkich impulsów laserowych może zmniejszyć nagrzewanie się części i uniknąć deformacji.