Typowe problemy i rozwiązania w cięciu laserowym
Pytanie 1: Żużel wisi na rogu stali nierdzewnej.
Rozwiązanie: Zaokrąglij rogi, zmniejsz ostrość i zwiększ nacisk.
Pytanie 2: Cała stal nierdzewna jest zawieszona na twardym żużlu.
Rozwiązanie: Zmniejsz ostrość, zwiększ ciśnienie powietrza i zwiększ dyszę tnącą; ostrość nie powinna być zbyt niska, a ciśnienie powietrza nie powinno być zbyt wysokie, w przeciwnym razie doprowadzi to do rozwarstwienia przekroju i szorstkości powierzchni.
Pytanie 3: Cała przecięta stal nierdzewna jest zawieszona ziarnistym, miękkim żużlem.
Rozwiązanie: Zwiększ prędkość cięcia, zmniejsz moc.
Pytanie 4: Żużel na przekroju pod koniec cięcia.
Rozwiązanie: Sprawdź dopływ powietrza pod kątem niewystarczającego zasilania lub niewystarczającego przepływu.
Pytanie 5: Linie przekroju są bardzo duże i skośne.
Rozwiązanie: zmniejsz moc, zmniejsz prędkość, przesuń pozycję ostrości w dół i zmniejsz ciśnienie powietrza.
Pytanie 6: Dolna linia ciągnięcia ze stali węglowej ciętej tlenem jest znacznie przesunięta, a dolne cięcie jest szerokie.
Rozwiązanie: zmniejsz prędkość posuwu, zwiększ moc, zwiększ ciśnienie powietrza, zmniejsz ostrość.
Pytanie 7: Stal węglowa cięta tlenem ma zadziory tylko z jednej strony.
Rozwiązanie: Wyśrodkuj dyszę lub wymień dyszę.
Powyższe ma jedynie charakter poglądowy, problem z cięciem może być spowodowany pewnym powodem lub może być kombinacją wielu czynników. Konkretna analiza konkretnych zagadnień, uogólnianie jest absolutnie niemożliwe!
Wycinarki laserowe nieuchronnie napotkają pewne problemy w procesie cięcia. QY Laser rozwiązał kilka typowych problemów związanych z cięciem, które możesz wyjaśnić. Spójrzmy.
Jaki jest powód szybkiego zanieczyszczenia okularów ochronnych?
Przede wszystkim konieczne jest określenie rodzaju zanieczyszczeń. Zanieczyszczeniami są zazwyczaj pozostałości odpadów, plamy olejowe, kurz, mgła wodna i mieszaniny.
1. Pozostałości odpadowe: głównie z powodu niewłaściwego ustawienia parametrów, pozostałości po cięciu rozpryskują się z powrotem na soczewkę. Można to rozwiązać, dostosowując parametry procesu cięcia lub perforacji, takie jak wysokość nadążania, powietrze tnąceciśnienie, parametry impulsu lasera itp.
2. Plamy olejowe lub kurz: sam gaz pomocniczy lub rurociąg cyrkulacji gazu są zanieczyszczone. Można nim sterować dodając filtr, olej lub kurz.
3. Mgła wodna: zwykle spowodowana nadmiernym teróżnica temperatur. Temperatura otoczenia jest zbyt wysoka, temperatura gazu tnącego zbyt niska, a lustro ochronne tworzy się w wyniku kondensacji w temperaturze otoczenia. Można to rozwiązać, dostosowując temperaturę obu, aby były podobne.
Jak radzić sobie z nagrzewaniem się dyszy tnącej do cięcia blach ze stali węglowej i co go powoduje?
Wraz ze wzrostem mocy lasera, aby dążyć do prędkości i jasności przekroju, zaczęto również ciąć grube płyty za pomocą waporyzacji o dużej mocy, do której należy dopasować małe dysze.
Przyczyny nagrzewania cięcia stali węglowej:
1. Natężenie przepływu gazu tnącego jest małe, a miedziana dysza nie może być w pełni schłodzona. Azot pod wysokim ciśnieniem może być używany jako gaz pomocniczy, a efekt chłodzenia azotu pod wysokim ciśnieniem jest dobry.
2. Do chłodzenia gazu nie stosuje się miedzianej dyszy. Dostosowanie gazu chłodzącego dyszę miedzianą może zmniejszyć wytwarzanie ciepła przez dyszę miedzianą.
3. Cięcie o wysokiej ostrości, laser łatwo uderza w małą dyszę, co powoduje przegrzanie dyszy. Należy wyregulować ostrość lub zwiększyć rozmiar dyszy bez nagrzewania się dyszy.
4. Podczas cięcia stali węglowej zachodzi reakcja utleniania i wytwarzana jest duża ilość ciepła. Takiej sytuacji nie da się uniknąć, a odległość między dyszą a materiałem można odpowiednio wyregulować.