Analiza zalet maszyny do cięcia laserowego
Pojawienie się maszyny do cięcia laserowego dokonało wielkiego przełomu w produkcji i obróbce materiałów metalowych. Zasada projektowania maszyny do cięcia laserowego polega na użyciu wiązki laserowej o dużej mocy z punktem skupienia w celu bezpośredniego napromieniowania przedmiotu obrabianego produktu, tak aby oświetlony materiał mógł szybko stopić się, odparować, spalić lub osiągnąć punkt zapłonu. Oprócz topienia chemikaliów, przedmiot obrabiany produkt można podzielić. Cięcie laserowe jest jedną z metod cięcia termicznego. Wielu klientów z branży przetwórczej lub maszynowej znajduje się w okresie konwersji starego i nowego sprzętu. W porównaniu z innymi metodami cięcia termicznego rzeczywiste zalety cięcia laserowego można podsumować w następujący sposób:
1. Wysoka precyzja cięcia
Ponieważ plamka laserowa jest mała, energia jest wysoka, a prędkość cięcia jest większa, cięcie laserowe może uzyskać dobrą jakość cięcia.
(1) Nawijana cięcia laserowego jest wąska, dwie strony szwu tnącego są równoległe i pionowe do powierzchni, a kształt i wymiary części tnących są bardzo dokładne.
(2) Powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, a chropowatość powierzchni wynosi tylko kilkadziesiąt mikronów. Nawet cięcie laserowe może być użyte jako następny proces bez obróbki, a części mogą być użyte natychmiast.
(3) Po wycięciu surowców laserowo całkowita szerokość strefy zagrożenia termicznego nie jest duża, a właściwości materiałów wokół szczeliny są prawie nienaruszone, a odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego produktu jest niewielkie, cięcie jest bardzo precyzyjne, trójwymiarowa geometria szczeliny jest dobra, a przekrój szczeliny wygląda jak Pojawia się stosunkowo standardowy prostokąt.
2. Wysoka wydajność cięcia
Ze względu na charakterystykę transmisji lasera, maszyna do cięcia laserowego jest zazwyczaj wyposażona w kilka numerycznych konsol sterujących, a cały proces cięcia może być całkowicie kontrolowany przez sterowanie numeryczne. W rzeczywistej pracy konieczna jest tylko zmiana przepływu programu NC i można go zastosować do cięcia części o różnych kształtach, które mogą wykonywać zarówno cięcie 2D, jak i 3D.
3. Cięcie bezdotykowe
Palnik tnący nie dotyka produktu podczas cięcia laserowego i nie będzie uszkodzeń specjalnych narzędzi. Aby produkować i przetwarzać części o różnych stylach, nie ma potrzeby wymiany "głowicy laserowej", wystarczy zmienić główne parametry wejścia i wyjścia lasera. Cały proces cięcia laserowego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, małymi wibracjami i zerowym zanieczyszczeniem.
4. Łatwy w obsłudze
Nowa generacja wycinarek laserowych to komputerowe sterowanie numeryczne i zdalna obsługa. Po zaimportowaniu rysunków cięcia praca zostanie wykonana automatycznie. Zasadniczo wszystkie działania można wykonać za pomocą jednego lub dwóch. Jest to bardzo proste i zmniejsza koszty pracy. Ponadto wiele urządzeń jest wyposażonych w automatyczny załadunek i rozładunek, wygodniejszy.
5. Niski koszt użytkowania
Jedną z największych zalet korzystania z maszyny do cięcia laserowego są niskie koszty użytkowania i niskie koszty konserwacji, które są bardzo ekonomiczne dla firmy. A poświęcając mniej czasu na konserwację, można poświęcić więcej czasu na cięcie produktu, co dodatkowo zwiększa wydajność. Pod względem kosztów użytkowania, ponieważ wydajność cięcia znacznie wyprzedza inne procesy, względny koszt będzie znacznie niższy, co bardziej sprzyja rozwojowi małych i średnich przedsiębiorstw.