Przyczyny i rozwiązania dla burr podczas korzystania z laserowych maszyn do cięcia

Laserowe maszyny do cięcia są już bardzo powszechne w przetwarzaniu blachy. Ze względu na wysoką wydajność przetwarzania i wysokiej jakości gotowych produktów wiele firm zaczęło korzystać z maszyn do cięcia laserowego zamiast ręcznego przetwarzania. Gdy niektórzy klienci używają maszyn do cięcia laserowego do przetwarzania blachy, wycięte obrabiarki nie są idealne i mają wiele burr. Następnie zaczynają wątpić w jakość maszyny do cięcia laserowego. W rzeczywistości, podczas procesu cięcia metalowej maszyny do cięcia laserowego, jeśli jest to spowodowane niewłaściwymi działaniami lub problemami technicznymi, spowoduje to zadziory w przetworzonych materiałach.

Podczas procesu przetwarzania blachy czystość gazu i parametry maszyny do cięcia laserowego wpłyną na jakość przetwarzania. Tylko wtedy, gdy sprzęt, gaz i parametry zostaną dostosowywane do najlepszego stanu, obrabianie cięcia będzie wolne od nor. Jak więc generowane są burr?

W rzeczywistości Burrs to nadmierne cząstki resztkowe na powierzchni materiałów metali. Gdy działa maszyna do cięcia laserowego, czasami duża ilość pozostałości przylega do metalowej powierzchni lub podczas cięcia grubych płyt, pojawi się także żużla. Gdy maszyna do cięcia laserowego przetwarza przedmiot obrabiany, wykorzystuje energię wytwarzaną przez wiązkę laserową napromieniującą powierzchnię przedmiotu obrabianego do odparowania i odparowania metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel cięcia. Ale istnieje problem, który zasługuje na naszą uwagę, to znaczy gaz.

Podczas przetwarzania, po odparowaniu gazu na napromieniowanej powierzchni przedmiotu, służy do zdmuchania żużla na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli gaz nie zostanie użyty, żużla utworzy burrs na powierzchni cięcia po schłodzeniu. Dlatego czystość gazu powinna być wysoka i można zastosować dostawcę gazu wyższej jakości. Czystość gazu jest bardzo ważna. Nie używaj gazu cylindrowego, ponieważ po dwóch wypełnieniach czystość nie jest dobra, a gaz jest zmarnowany.

Ponadto istnieją kwestie jakości samego sprzętu i parametrów. Dlatego, gdy klienci kupują laserowe maszyny do cięcia, powinni byli doświadczyć operatorów do debugowania sprzętu. Dlatego powinni spróbować dostosować parametry cięcia najlepiej. Ciśnienie powietrza, przepływ, ogniskowa i prędkość cięcia muszą być wielokrotnie regulowane. Nie można wyciąć wysokiej jakości obrabiarów poprzez poleganie wyłącznie na parametrach dostarczanych przez maszynę.

Jeśli materiał ma burr, można go zidentyfikować jako wadliwy produkt. Im więcej burr, tym gorsza jakość. Ogólnie rzecz biorąc, gdy na maszynie do cięcia laserowego pojawiają się burr, można go sprawdzić i rozwiązać z następujących aspektów:

1. Moc wyjściowa maszyny do cięcia laserowego jest niewystarczająca. Podczas cięcia grubych płyt wymagana jest maszyna do cięcia laserowego o wyższej mocy, aby zapewnić integralność cięcia, a produkt może być używany bezpośrednio.

Rozwiązanie: Sprawdź, czy maszyna do cięcia laserowego działa poprawnie. Jeśli istnieje jakaś nieprawidłowość, wymagana jest terminowa konserwacja. Jeśli jest to normalne, sprawdź, czy wartość wyjściowa jest poprawna. Jednocześnie sprawdź, czy istnieją jakieś problemy z obiektywem podczas transmisji laserowej, takie jak to, czy są plamy na soczewce, czy są plamy na przezroczystym obiektywie, czy są drobne pęknięcia na przezroczystym obiektywie, które są trudne Wykryj nagim okiem itp., Które wpłyną na transmisję lasera.

2. Górne i dolne pozycje fokusa wiązki odchylają się. Skupienie jest zbyt blisko lub za daleko, co wpłynie na działanie maszyny do cięcia laserowego.

Rozwiązanie: Dostosuj pozycję ostrości zgodnie z pozycją przesunięcia.

3. Czystość gazu maszyny do krojenia nie wystarczy. Aby osiągnąć wysokiej jakości prace cięcia, gaz jest najlepiej 5-9 azot o wysokiej czystości lub tlen; Lub ciśnienie gazowe nie wystarczy. Jeśli ciśnienie gazowe nie wystarczy, żużla nie można wysadzić, a burrs utworzą się po chłodzeniu.

Rozwiązanie: Zwiększ czystość gazu lub wymienić gaz i dostosuj ciśnienie gazowe. Na przykład zaleca się stosowanie azotu do cięcia laserowego ze stali nierdzewnej, ponieważ azot jest gazem-płomieniem. Podczas przetwarzania laserowego azot może nie tylko zapobiec eksplozji cięcia laserowego, ale także zapobiec natychmiastowej utlenianiu ogrzewanej twarzy, a wycięta twarz końcowa jest gładsza i jaśniejsza. Gaz pomocy należy dostosować do ciśnienia 12-15 kg. Azot pod tym ciśnieniem nie zatrzyma całkowicie spalania, a także może szybko zdmuchnąć odpady i usunąć nury.

4. Prędkość maszyny do cięcia laserowego. Gdy maszyna do cięcia laserowego działa, zbyt szybka lub zbyt wolna wpłynie na efekt cięcia. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt szybka, przedmiot obrabiany nie zostanie wycięty w czasie, a na powierzchni cięcia powstają ukośne paski, a dolna część będzie żużla. Jeśli prędkość maszyny do cięcia będzie zbyt wolna, zostanie przeciążona, ogólna powierzchnia cięcia stanie się szorstka, szew tnąca stanie się szerszy, a górna część będzie żużla.

Rozwiązanie: Dostosuj prędkość cięcia drutu w czasie.

5. Dodatkowe przesunięcie punktu wiązki laserowej maszyny do krojenia.

Rozwiązanie: Dostosuj ogniskową czas w czasie

6. Niestabilność spowodowana długim czasem pracy maszyny do cięcia laserowego.

Rozwiązanie: Wyłącz maszynę i uruchom go, aby pozwolić maszynie odpocząć.

Maszyna do cięcia laserowego jest maszyną precyzyjną. Często błąd danych spowoduje, że działa nienormalnie, więc musi być rygorystyczny w pracy w celu zmniejszenia błędów.