Jakie problemy można napotkać podczas cięcia laserowego blachy?

Chociaż cięcie laserowe blachy zapewnia wysoką precyzję i wysoką wydajność, może nadal powodować problemy ze względu na takie czynniki, jak materiały, sprzęt, procesy i środowisko. Oto najważniejsze problemy i rozwiązania:

1. Wady jakości cięcia

Zadziory i żużel: Są one często spowodowane niewystarczającą mocą lasera, niskim ciśnieniem gazu lub odchyleniami ogniskowania, co skutkuje niecałkowitym wydmuchem stopionego metalu. Optymalizuj dopasowanie-prędkości, zapewnij czystość gazu (większą lub równą 99,9%) i stabilne ciśnienie oraz regularnie kalibruj położenie ogniska (tolerancja mniejsza lub równa ±0,05 mm).

Zgrubne powierzchnie cięcia: Głównymi przyczynami są warstwy tlenków powierzchniowych, niedopasowanie średnicy dyszy lub degradacja wzoru wiązki. Wstępnie-obrób powierzchnię materiału, wybierz odpowiednią dyszę (np. dyszę 1,0 mm dla 0,5– 2 mm cienki arkusz) i sprawdź stabilność wyjścia lasera.

Nadmierne ciepło-Strefa wpływu: nadmierna moc fali ciągłej lub materiały o wysokiej przewodności cieplnej (takie jak miedź i aluminium) mogą łatwo spowodować ten problem. Przełącz na tryb cięcia pulsacyjnego, wybierz laser światłowodowy (-strefa wpływu ciepła jest o 30%-50% mniejsza niż w przypadku lasera CO₂) lub-nałóż wstępnie powłokę pochłaniającą ciepło.

1. Nieprawidłowości w sprzęcie i procesie

Zerwanie drutu podczas cięcia: Typowe przyczyny to nierównomierny rozkład materiału, zmienne natężenie przepływu gazu lub zacięcia w układzie przeniesienia napędu. Konieczne jest sprawdzenie jednorodności materiału, instalacja-pętli zamkniętej kontroli przepływu gazu oraz regularna konserwacja szyn prowadzących i śrub pociągowych.

Odchylenie ścieżki: Przyczyną tego problemu może być luz przekładni mechanicznej, niewystarczająca rozdzielczość enkodera lub nieprawidłowa skala rysunku. Użyj interferometru laserowego, aby skalibrować transmisję, zmień koder na-o wysokiej rozdzielczości i sprawdź spójność między rysunkiem a plikiem przetwarzającym.

3. Kwestie materiałowe i kosztowe

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60%) lub można zastosować powłoki powierzchniowe z powłokami-pochłaniającymi światło.

Niskie wykorzystanie materiału: głównymi przyczynami są błędy w algorytmie składu lub nieefektywne zarządzanie odpadami. Należy wprowadzić inteligentne oprogramowanie do składu i stworzyć bazę danych o odpadach, aby ułatwić ponowne wykorzystanie.

4. Zagrożenia dla bezpieczeństwa i środowiska

Promieniowanie laserowe i dym: obowiązkowe-dwa obwody zabezpieczające, zainstalowane są filtry z węglem aktywnym i HEPA, a elementy ścieżki optycznej muszą być regularnie czyszczone. Optymalizując parametry procesu, usprawniając konserwację sprzętu i wprowadzając inteligentne systemy sterowania, można systematycznie poprawiać stabilność cięcia i efektywność ekonomiczną.