Jaka jest przyczyna kształtu cięcia metalowej maszyny do cięcia laserem światłowodowym?
Cięcie okrągłych otworów w blachach i rurach jest powszechnym procesem, ale niektórzy klienci kupili maszyny do cięcia laserowego metalu i odkryli, że okrągłe otwory wycinane przez maszyny do cięcia laserowego nie są okrągłe. To kwestia sprzętu lub procesu.
Coraz więcej przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali zaczęło wybierać laser do wycinania okrągłych otworów. Sekcja obróbcza jest gładka, średnicę można zmienić w dowolnym momencie, a elastyczność działania jest wysoka. Jednakże nowoczesne metody przetwarzania wymagają wykwalifikowanego operatora. Nieprawidłowa obsługa spowoduje nieregularny kształt.
1. Może się zdarzyć, że intensywność światła nie zostanie dobrze ustawiona, co spowoduje brak nakładania się na końcu.
2. Następnie spójrz na swój sprzęt: czy występuje problem z wiązką, soczewką, dyszą itp.
3. Sprawdź, czy serwomotor lub głowica tnąca są zamocowane i poluzowane.
4. Ciśnienie powietrza nadmuchowego nie jest odpowiednie.
W procesie nadmuchu, gdy ciśnienie wiatru jest zbyt niskie, krawędź zostanie zeskrobana i zwęglona, podczas gdy ciśnienie jest zbyt wysokie, łatwo jest rozbić dziurę. Wymaga to zatem doskonałej współpracy inżyniera kontroli procesu z maszyną i dobrania odpowiedniego ciśnienia powietrza zgodnie z doświadczeniem, tak aby okrągły otwór był pełniejszy.
5. Parametry serwosilnika są nieprawidłowe.
W okrągłym otworze czasami pojawiają się zjawiska eliptyczne lub nieregularne, co jest związane z niedopasowaniem ruchu osi XY, a bezpośrednią przyczyną niedopasowania ruchu osi XY jest niewłaściwe ustawienie parametrów serwomotoru. Dlatego jakość wycinanego okrągłego otworu ma również pewne wymagania dla serwomotoru.
6. Skutkiem błędów precyzji szyny prowadzącej i śruby pociągowej.
Jeśli błąd parametrów serwomotoru wpływa na jakość cięcia, wówczas błąd dokładności szyny prowadzącej i śruby pociągowej bezpośrednio doprowadzi do tego, że dokładność okrągłego otworu nie osiągnie oczekiwanej. Jest to związane z siłą producentów maszyn do cięcia laserowego. Zwykle niektóre małe fabryki oszukują klientów, że dokładność wycinarki laserowej może osiągnąć 0,1 mm, ale w rzeczywistości w rzeczywistym procesie operacyjnym jakość i efekt wiercenia laserowego będą słabe. Dlatego konieczne jest wybranie wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego dużej marki.
Cztery czynniki wpływające na dokładność cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym.
1. Wielkość skupienia lasera generatora laserowego: im mniejsza plamka po agregacji, tym większa dokładność cięcia, jeśli szczelina po cięciu jest również mniejsza. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym charakteryzuje się wysoką precyzją i dobrą jakością. Jednakże wiązka lasera jest zwężana, więc nacięcie szczeliny również jest zwężane. W tych warunkach im większa grubość przedmiotu obrabianego, tym niższa dokładność, a więc większa szczelina.
Po drugie, dokładność stołu warsztatowego: jeśli precyzja wycinarki laserem światłowodowym jest bardzo wysoka, dokładność cięcia również zostanie odpowiednio poprawiona. Dlatego dokładność tabeli jest również ważnym czynnikiem przy pomiarze dokładności generatora laserowego.
3. Wiązka lasera skupia się w stożku: Podczas cięcia laserem światłowodowym wiązka lasera ma kształt stożka skierowany w dół. Jeśli grubość obrabianego przedmiotu jest duża, dokładność cięcia zostanie zmniejszona, a szczelina cięcia będzie większa.
4. Różne materiały tnące: materiały tnące będą również wpływać na dokładność maszyny do cięcia laserem światłowodowym. W tym samym przypadku dokładność cięcia laserem światłowodowym do stali nierdzewnej i aluminium będzie inna, dokładność cięcia stali nierdzewnej będzie wyższa, a powierzchnia cięcia będzie gładsza.