Niektóre trudności procesowe i rozwiązania cięcia laserowego o dużej mocy

Maszyna do cięcia laserem o dużej mocy ma niezrównane zalety, takie jak duża szerokość cięcia, duża prędkość cięcia i cięcie grubszych płyt. Cięcie laserem dużej mocy zostało docenione przez rynek. Jednak ze względu na to, że technologia cięcia wysokoenergetycznego jest wciąż w początkowej fazie upowszechniania, niektórzy operatorzy nie są zbyt biegli w umiejętnościach cięcia laserem wysokoenergetycznym. Poniższe informacje dotyczą maszyny do cięcia laserem o dużej mocy w procesie cięcia, która ma pewne trudności i rozwiązania: stwierdzono, że słaby efekt cięcia, należy najpierw sprawdzić następujące przyczyny:

1. Wszystkie soczewki w głowicy lasera są czyste, bez zanieczyszczeń.

2. Temperatura wody jest normalna, laser nie ma zjawiska kondensacji;

3. Czystość gazu tnącego, przepływ gazu, brak zjawiska wycieku.

Pytanie 1: Cięcie pasków

Możliwe przyczyny :

1. Niewłaściwy dobór dyszy, dysza jest za duża;

2. Ustawienie ciśnienia powietrza jest nieprawidłowe, ustawione ciśnienie powietrza jest zbyt duże, co prowadzi do spalenia pasków;

3. Prędkość cięcia nie jest właściwa, prędkość cięcia jest zbyt mała lub zbyt duża spowoduje nadmierne spalanie.

Rozwiązanie :

1. Wymień dyszę, wymień dyszę o małej średnicy, taką jak cięcie powierzchni ze stali węglowej 16mm, można wybrać dyszę o dużej prędkości D1.4; Jasna powierzchnia ze stali węglowej o średnicy 20 mm może wybrać dyszę o dużej prędkości D1.6;

2. Zmniejsz ciśnienie cięcia, popraw jakość cięcia końcowego;

3. Dopasuj prędkość cięcia, moc i prędkość cięcia.

Problem 2: Pozostałości guza na dnie

Możliwe przyczyny :

1. Wybór dyszy jest zbyt mały, ostrość cięcia nie pasuje;

2. Ciśnienie powietrza jest za małe lub za duże, prędkość cięcia jest za duża;

3. Materiał płyty jest słaby, jakość płyty nie jest dobra, mała dysza jest trudna do usunięcia żużla.

Rozwiązanie :

1. Wymień dyszę o dużej średnicy, ustaw ostrość we właściwej pozycji;

2.zwiększyć lub zmniejszyć ciśnienie powietrza, aż przepływ powietrza będzie odpowiedni;

3. Wybierz dobry talerz.

Pytanie 3: Na dole są zadziory

Możliwe przyczyny :

1. Średnica dyszy jest zbyt mała, nie może spełnić wymagań przetwarzania;

2. Negatywne rozogniskowanie nie pasuje, powinno zwiększyć ujemne rozogniskowanie, odpowiednią pozycję modulacji

3. Ciśnienie jest zbyt małe, co powoduje powstawanie zadziorów na dnie, nie można go całkowicie wyciąć.

Rozwiązanie :

1. Zastosowanie dyszy o dużej średnicy może zwiększyć przepływ gazu;

2. Zwiększ ujemne rozogniskowanie, aby sekcja tnąca osiągnęła dolne położenie;

3. Zwiększenie ciśnienia powietrza może zmniejszyć dolny zadzior.