Kilka czynników wpływających na jakość maszyny do cięcia laserowego.

Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii lasery są coraz szerzej stosowane, a maszyny do cięcia laserowego stały się rodzajem sprzętu tnącego powszechnie stosowanego w przemyśle.

W przypadku nowych klientów, przy zakupie sprzętu, poproszą o obejrzenie najpierw proofingu maszyny do cięcia laserowego. Oprócz prędkości cięcia sprzętu, proofing jest ważniejszy dla jakości cięcia próbki. Które wskaźniki odzwierciedlają jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego? Oto kilka szczegółowych informacji.

Chropowatości

Sekcja cięcia laserowego utworzy pionowe linie. Głębokość linii określa chropowatość ciętej powierzchni. Im płytsze linie, tym gładszy odcinek cięcia. Chropowatość nie tylko wpływa na wygląd krawędzi, ale także wpływa na charakterystykę tarcia. W większości przypadków konieczne jest zmniejszenie chropowatości w jak największym stopniu, więc im płytsza tekstura, tym wyższa jakość cięcia.

Pionowość

Kiedy wycinamy arkusz, zwykle osiąga się to za pomocą grafiki komputerowej i maszyny do cięcia laserowego. Jeśli grubość blachy przekracza 10 mm, pionowość krawędzi tnącej staje się szczególnie ważna. Z dala od ostrości, wiązka lasera Staje się rozbieżna, a w zależności od położenia ostrości cięcie staje się szersze w kierunku góry lub dołu. Krawędź tnąca odbiega od linii pionowej o kilka setnych milimetra. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.

Szerokość cięcia

Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia nie wpływa na jakość cięcia i tylko wtedy, gdy wewnątrz części powstaje szczególnie precyzyjny kontur, szerokość cięcia ma ważny efekt. Wynika to z faktu, że szerokość cięcia określa minimalne wewnętrzne osnowę profilu. Gdy grubość arkusza wzrasta, zwiększa się również szerokość cięcia. Dlatego, aby zapewnić taką samą wysoką precyzję, bez względu na to, jak duża jest szerokość cięcia, obrabiany przedmiot powinien być stosunkowo stabilny w obszarze obróbki maszyny do cięcia laserowego.

Tekstura

Podczas cięcia grubych płyt z dużą prędkością stopiony metal nie pojawi się w cięciu poniżej pionowej wiązki laserowej, ale rozpyli się z tyłu wiązki laserowej. W rezultacie na krawędzi tnącej powstają zakrzywione linie, a linie ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie szybkości posuwu pod koniec procesu cięcia może znacznie zmniejszyć wytwarzanie linii.

Glitch

Zadziory są bardzo ważnym czynnikiem oceny jakości cięcia laserowego. Ponieważ usunięcie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, ilość zadziorów może bezpośrednio odzwierciedlać jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego.

Powyższe są głównymi czynnikami, które wpływają na jakość cięcia maszyn do cięcia laserowego. Oprócz tych czynników należy wziąć pod uwagę wiele kompleksowych czynników. Wybierając wycinarkę laserową, możemy wybrać rodzaj wycinarki laserowej zgodnie z cięciem arkusza w dni powszednie!