Przyczyny niskiej wydajności produkcyjnej maszyny do cięcia laserem światłowodowym

Powodem, dla którego maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest powszechnie szanowana w branży obróbki metali, jest jej wysoka wydajność produkcyjna i zalety w zakresie kosztów pracy. Jednak wielu klientów stwierdziło, że wydajność produkcji nie uległa znacznej poprawie po pewnym okresie użytkowania. Co to powoduje?

1. Brak automatycznego procesu cięcia

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie posiada w systemie automatycznego procesu cięcia i bazy danych parametrów cięcia. Operator cięcia może korzystać tylko z doświadczenia, aby ręcznie wykonać cięcie rysunkowe. Podczas cięcia nie można uzyskać automatycznej perforacji i automatycznego cięcia i wymagana jest ręczna regulacja. Na dłuższą metę wydajność maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest naturalnie bardzo niska.

2. Moc cięcia nie odpowiada rzeczywistej grubości cięcia

Odpowiednia maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie jest wybierana zgodnie z rzeczywistym cięciem. Na przykład, jeśli rzeczywiście musisz ciąć 25 mm płyty ze stali węglowej w dużych ilościach, jeśli kupisz sprzęt do cięcia o mocy 6000 W, sprzęt rzeczywiście może ciąć 25 mm płyty ze stali węglowej, ale prędkość cięcia jest niska. Ponadto długotrwałe cięcie zwiększy szybkość uszkodzeń materiałów eksploatacyjnych obiektywu, a nawet wpłynie na soczewkę skupiającą. Do cięcia zaleca się użycie mocy 8000W lub 10000W.

3. Metoda cięcia nie jest odpowiednia

Podczas cięcia blach nie stosuje się metod cięcia, takich jak obróbka krawędziowa, pożyczanie i mostkowanie. W ten sposób droga cięcia jest długa, czas cięcia jest długi, a wydajność produkcji jest bardzo niska. Jednocześnie wzrośnie zużycie materiałów eksploatacyjnych, a koszt będzie wysoki.

Powyższe jest powodem, dla którego wydajność produkcyjna maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest zmniejszona podczas procesu użytkowania, więc musimy rozwiązać te problemy.

Przedstawienie firmy	Zwiedzanie fabryki	Produkty	Podanie