Jaki jest powód osadów po wycięciu laserowej maszyny do cięcia?
Wycinarki laserowe są szeroko stosowane w życiu codziennym, od pojazdów elektrycznych po garnki i patelnie. Wycinarki laserowe są szybsze i bardziej precyzyjne niż tradycyjne metody cięcia. Jego zasada działania polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej do podgrzania docelowego obszaru w celu stopienia go, aby osiągnąć cel cięcia. Podczas cięcia na elemencie obrabianym może znajdować się żużel. Jaki jest powód? Jak sobie z tym poradzić?
Jaki jest powód powstawania osadów po wycięciu wycinarki laserowej? Roztopiony metal pozostający na skrawkach tych elementów nazywamy żużlem. Maszyna do cięcia laserowego będzie generować dużo ciepła podczas obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, ciepło wytwarzane podczas cięcia rozprzestrzeni się na cały przedmiot obrabiany wzdłuż rzazu, a następnie przedmiot obrabiany zostanie wystarczająco schłodzony. Jednak podczas wycinania elementów o małych otworach zewnętrzna strona otworu może być dostatecznie schłodzona, a wnętrze otworu ma małą przestrzeń na dyfuzję ciepła, a ciepło jest zbyt skoncentrowane, co powoduje nadmierne żużel. Dodatkowo przy cięciu grubych blach stopiony metal nagromadzony na powierzchni materiału oraz kumulacja ciepła powstająca podczas perforacji spowoduje zakłócenie przepływu powietrza pomocniczego, a dopływ ciepła będzie zbyt duży, co spowoduje powstawanie żużla.
Jak to rozwiązać? Po wycięciu żużlu najpierw znajdź przyczynę w poniższych punktach, a następnie dostosuj ją, aby rozwiązać problem generowania żużlu.
1. Moc wyjściowa lasera jest niewystarczająca
Podczas cięcia grubych blach moc nie wystarcza do stopienia całej blachy. Jeśli moc można regulować, można zwiększyć moc, aby kontynuować testowanie, czy można ją odciąć. Jeśli moc została ustawiona na maksimum, należy wymienić laser na wyższą moc.
2. Zogniskowanie wiązki laserowej jest odchylone
Jeśli ostrość jest za blisko lub za daleko, wpłynie to na jakość cięcia. Można go wyregulować tylko przez kontrolę i wyregulować zgodnie z pozycją przesunięcia.
3. Ciśnienie gazu pomocniczego jest niewystarczające
Gaz pomocniczy może wydmuchać żużel podczas cięcia i ochłodzić strefę cięcia, w której występuje wpływ ciepła. Jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, pozostałości nie można wydmuchać z przedmiotu obrabianego lub przedmiotu obrabianego nie można schłodzić w czasie, co powoduje tworzenie się żużlu. Wystarczy wyregulować ciśnienie powietrza do odpowiedniego rozmiaru.
4. Szybkość cięcia jest za duża lub za mała
Jeśli prędkość posuwu cięcia laserowego jest zbyt duża, przedmiot obrabiany nie może zostać przecięty na czas, powierzchnia cięcia utworzy ukośną pasmową drogę, aw dolnej połowie obszaru będzie powstawał żużel. Jeśli prędkość posuwu jest zbyt mała, nastąpi przetapianie, powierzchnia cięcia będzie jako całość szorstka, szczelina będzie szersza, a na górnej części będzie powstawać żużel.