Środki ostrożności podczas cięcia grubej blachy za pomocą maszyny do cięcia laserem światłowodowym
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym w obróbce grubych blach ma znaczące zalety, ale działanie następujących punktów wymaga szczególnej uwagi, aby zapewnić jakość obróbki i bezpieczeństwo sprzętu:
1. kontrola stanu sprzętu Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić, czy układ chłodzenia, dopływ gazów pomocniczych (takich jak tlen/azot) działa prawidłowo i czy soczewka głowicy lasera jest czysta. Zużycie energii podczas cięcia grubej blachy jest wysokie,-czasowa praca sprzętu przy dużym obciążeniu wymaga wzmocnienia monitorowania układu chłodzenia, aby uniknąć wysokiej temperatury spowodowanej pogorszeniem jakości belki.
2. dopasowanie parametrów i dynamiczne ogniskowanie Cięcie blach grubych wymaga precyzyjnego ustawienia mocy, prędkości, ciśnienia gazu pomocniczego i innych parametrów. Na przykład podczas cięcia stali węglowej o grubości 30 mm moc należy ustawić na ponad 12 kW, a ciśnienie tlenu należy kontrolować na poziomie 0,8-1,2 MPa. Jednocześnie aktywowana jest funkcja dynamicznego ogniskowania, która reguluje położenie ogniska w czasie rzeczywistym, tak aby zapewnić skupienie energii lasera na powierzchni materiału i uniknąć przechylania się przekroju poprzecznego lub zalegania żużla na skutek akumulacji ciepła.
3. Mocowanie materiału i planowanie ścieżki cięcia Gruba blacha ma duży-ciężar własny i należy ją mocować za pomocą specjalnego uchwytu, aby zapobiec przesunięciu podczas procesu cięcia. Planowanie ścieżki powinno priorytetowo traktować wycinanie konturu wewnętrznego, a następnie konturu zewnętrznego, aby zmniejszyć deformację materiału. W przypadku skomplikowanych kształtów należy uwzględnić projekt mikro-połączeń, aby uniknąć odpadania małych części w wyniku uwalniania naprężeń.
4. Ochrona bezpieczeństwa i kontrola środowiska Operatorzy muszą nosić okulary chroniące przed promieniowaniem laserowym, odzież ognioodporną, a wokół urządzenia należy zainstalować kurtyny świetlne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Duże ryzyko odprysków żużla przy cięciu grubych blach. Pod stołem roboczym należy ułożyć matę odporną na wysokie temperatury. Temperatura w warsztacie powinna być kontrolowana na poziomie 15-35 stopni, wilgotność mniejsza niż 70%, aby uniknąć kondensacji elementów optycznych lub awarii obwodu.
5. Regularna konserwacja i kalibracja Co tydzień czyść soczewkę głowicy lasera, co miesiąc sprawdzaj kolimację ścieżki optycznej i co kwartał kalibruj pionowość głowicy tnącej. Cięcie grubych blach wymaga dużej precyzji sprzętu, a po długim-użytkowaniu należy ponownie-kalibrować położenie ogniska, aby zapewnić stabilizację szerokości szwu cięcia w granicach 0,2 mm.
Dzięki powyższej znormalizowanej operacji, maszyna do cięcia laserem światłowodowym może uzyskać większą swobodę w zakresie korzyści związanych z wydajnością obróbki grubej blachy, jednocześnie wydłużając żywotność sprzętu i zmniejszając koszty produkcji.