Metoda poprawy błędu cięcia zintegrowanej laserowej maszyny do cięcia płyt i rur
Zintegrowana laserowa maszyna do cięcia płyt i rur to inteligentne urządzenie do cięcia rur okrągłych, kwadratowych, rur o specjalnych kształtach i płaszczyzn. Posiada automatyczny system sterowania i może osiągnąć wysoką elastyczność, wysoką precyzję i wielokierunkowe efekty cięcia. Indywidualizacja nowoczesnej produkcji przemysłowej Tradycyjna maszyna do cięcia rur nie spełnia już tych standardów, a sprzęt ten, jako nowa generacja urządzeń do cięcia rur i płaskich, został ulepszony pod względem technologii i wydajności.
Jeśli wystąpi odchylenie w procesie przetwarzania, produkt może zostać złomowany, co powoduje różne stopnie strat, więc jak poprawić ten błąd cięcia?
1 błąd geometryczny przedmiotu obrabianego
Z różnych powodów powierzchnia obrabianego przedmiotu jest nierówna, a podczas procesu cięcia powstaje ciepło. W tym czasie powierzchnia cienkiej części płytowej łatwo się odkształca. Ponieważ powierzchnia przedmiotu obrabianego nie jest płaska, wystąpi położenie powierzchni przedmiotu obrabianego i ogniska lasera. losowe zmiany pozycji.
2 Grubość materiału tnącego przekracza normę
Jeśli blacha przedmiotu obrabianego jest zbyt gruba, sprzęt będzie bardziej pracochłonny podczas procesu cięcia. Pod warunkiem, że obrabiany przedmiot ma gwarancję odcięcia, wystąpią błędy w dokładności cięcia. Biorąc za przykład 3000w, sprzęt może ciąć płyty o grubości mniejszej niż 20. Im łatwiej jest ciąć arkusz, więc pamiętaj, aby określić grubość arkusza podczas cięcia.
3 Wystąpił błąd podczas programowania
W procesie obróbki przedmiotu, ponieważ trajektoria obróbki jest dopasowana liniami prostymi, łukami itp., występuje błąd między tymi dopasowanymi krzywymi a krzywą rzeczywistą, ponieważ błędy te prowadzą do względnego położenia rzeczywistego ogniska i powierzchnia obrabianego przedmiotu i idealna zaprogramowana pozycja Wystąpił błąd.
W procesie użytkowania istnieje wiele przyczyn zmiany ogniskowania i odpowiedniego położenia powierzchni obrabianego przedmiotu, co wiąże się również z gładkością powierzchni obrabianego przedmiotu. Odkształcenie termiczne podczas procesu cięcia powoduje pogorszenie ostrości i położenia lasera. Te przypadkowe błędy są nieuniknione, a błąd można zredukować tylko poprzez kontrolę, poprawiając w ten sposób dokładność pracy maszyny do cięcia laserowego.