Główny proces i zastosowanie maszyny do cięcia laserem metalu

Laserowa maszyna do cięcia metalu to niewidzialna wiązka zamiast tradycyjnego noża mechanicznego, rola rozwoju przemysłu blacharskiego staje się coraz bardziej znacząca, będzie stopniowo ulepszać lub zastępować tradycyjny sprzęt do procesu cięcia metalu, jej najważniejszymi cechami są wysoka precyzja, szybkie cięcie, nie ograniczone ograniczeniami wzoru cięcia, automatyczne układanie w celu oszczędzania materiału, płynne cięcia, niskie koszty obróbki. Jakie są więc główne procesy i zastosowania maszyny do cięcia laserowego metalu? Poniżej przedstawiamy typowe procesy i zastosowania maszyny do cięcia laserowego.

Główny proces maszyny do cięcia laserowego metalu
Cięcie waporyzacyjne
W procesie cięcia laserowego temperatura powierzchni materiału wzrasta do temperatury wrzenia tak szybko, że wystarczy uniknąć stopienia spowodowanego przewodzeniem ciepła, więc część materiału odparowuje, zamieniając się w parę i znika, a część materiału zdmuchnięty jako wyrzut z dna szczeliny przez pomocniczy strumień gazu. Proces ten jest praktycznie stosowany jedynie w bardzo małym obszarze zastosowań stopów na bazie żelaza.
Cięcie stopione
Podczas cięcia laserowego ze stopu przedmiot obrabiany jest częściowo topiony, a stopiony materiał jest wyrzucany za pomocą strumienia gazu. Ponieważ przenoszenie materiału odbywa się wyłącznie w stanie ciekłym, proces ten nazywany jest cięciem topiącym laserem. Cięcie topiące laserem zapewnia cięcie bez utleniania materiałów żelaznych i tytanu.
Cięcie oksydacyjne w stanie stopionym (laserowe cięcie płomieniowe)
Cięcie w stanie stopionym zwykle wykorzystuje gaz obojętny, ale jeśli zostanie on zastąpiony tlenem lub innymi gazami reaktywnymi, materiał zostaje zapalony pod wiązką lasera i zachodzi intensywna reakcja chemiczna z tlenem, w wyniku czego powstaje kolejne źródło ciepła, które jeszcze bardziej nagrzewa materiał , znane jako cięcie topiące z utlenianiem.
Dzięki temu efektowi prędkość skrawania uzyskana tą metodą jest większa niż w przypadku cięcia stopu stali konstrukcyjnej o tej samej grubości. Z drugiej strony, metoda ta może dawać gorszą jakość cięcia w porównaniu do cięcia topiącego.
Kontrolowane cięcie pęknięć
W przypadku materiałów kruchych, które są podatne na uszkodzenia termiczne, kontrolowane cięcie z dużą prędkością za pomocą ogrzewania wiązką lasera nazywa się kontrolowanym cięciem pękającym. Ten proces cięcia umożliwia wiązce lasera prowadzenie pęknięcia w dowolnym kierunku, pod warunkiem zachowania zrównoważonego gradientu ogrzewania.
Podsumowując, proces obróbki maszyny do cięcia laserowego obejmuje głównie powyższe rodzaje.
Zastosowania maszyn do cięcia laserowego metalu
Branże zastosowań: transport kolejowy, przemysł stoczniowy, motoryzacja, maszyny inżynieryjne, maszyny rolnicze i leśne, produkcja elektryczna, produkcja wind, sprzęt gospodarstwa domowego, maszyny spożywcze, maszyny tekstylne, obróbka narzędzi, maszyny naftowe, maszyny spożywcze, przybory kuchenne i wyroby sanitarne, reklamy dekoracyjne, usługi zewnętrznego przetwarzania laserowego oraz inne branże zajmujące się produkcją i przetwarzaniem maszyn.
Obowiązujące materiały: stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, mosiądz, miedź, płyta trawiona, płyta ocynkowana, płyta ze stali krzemowej, płyta elektrolityczna, stop tytanu, stop manganu i inne materiały metalowe.