Wskazówki dotyczące konserwacji maszyny do cięcia laserem światłowodowym
Jako główne narzędzie tnące w obróbce blach, zastosowanie maszyn do cięcia laserem światłowodowym przyniosło klientom lepsze wyniki cięcia. Przy długotrwałym stosowaniu maszyn do cięcia laserem światłowodowym nieuchronnie wystąpią duże i małe awarie. Aby ograniczyć występowanie awarii, użytkownicy muszą przeprowadzać odpowiednie prace konserwacyjne na sprzęcie w zwykłych godzinach.
Odpowiednia konserwacja i konserwacja są niezbędne dla każdego produktu mechanicznego. To samo dotyczy maszyn do cięcia laserem światłowodowym, ale użytkownicy mają tendencję do ignorowania tego problemu, co może łatwo doprowadzić do zmniejszenia wydajności cięcia maszyny do cięcia laserowego i skrócenia czasu użytkowania sprzętu. , Jakie są więc wskazówki dotyczące konserwacji maszyn do cięcia laserem światłowodowym?
1. Konserwacja systemu chłodzenia
Po pierwsze, woda wewnątrz chłodnicy wody musi być regularnie wymieniana, a ogólna częstotliwość wymiany wynosi jeden tydzień. Jakość wody i temperatura wody obiegowej bezpośrednio wpływają na żywotność rury laserowej. Zaleca się stosowanie czystej wody lub wody destylowanej i utrzymywanie temperatury wody poniżej 35°C. Jeśli nie zmienisz wody przez długi czas, łatwo jest utworzyć skalę, która zablokuje drogę wodną, więc musisz regularnie zmieniać wodę.
Po drugie, utrzymuj przepływ wody przez cały czas. Woda chłodząca jest odpowiedzialna za odprowadzanie ciepła generowanego przez rurkę lasera. Im wyższa temperatura wody, tym niższa moc wyjściowa światła (15-20 ° C temperatura wody jest lepsza); gdy woda zostanie odcięta, koniec rury pęknie z powodu ciepła we wnęce lasera, a nawet uszkodzi zasilacz laserowy. Dlatego konieczne jest sprawdzenie, czy woda chłodząca jest odblokowana w dowolnym momencie. Gdy rura wodna ma twardy zakręt (martwy zakręt) lub odpada, a pompa wodna ulegnie awarii, należy ją naprawić na czas, aby uniknąć spadku mocy, a nawet uszkodzenia sprzętu.
2. Konserwacja systemu usuwania pyłu
Po długim użytkowaniu wentylatora gromadzi się w nim dużo kurzu, co wpłynie na efekt wydechu i dezodoryzacji, a także wygeneruje hałas. Gdy okaże się, że wentylator ma niewystarczającą moc ssania i słaby oddymiacz, najpierw wyłącz zasilanie, usuń rury wlotowe i wylotowe powietrza na wentylatorze, usuń kurz wewnątrz, a następnie obróć wentylator do góry nogami i odwróć łopatki wentylatora w środku, aż będzie czysty. Następnie zainstaluj wentylator. Cykl konserwacji wentylatora: około jednego miesiąca.
Po tym, jak maszyna pracowała przez pewien czas, warstwa popiołu utknie na powierzchni soczewki ze względu na środowisko pracy, zmniejszając w ten sposób współczynnik odbicia soczewki odblaskowej i przepuszczalność światła soczewki, a ostatecznie wpływając na moc roboczą lasera. W tym czasie użyj chłonnej bawełny zanurzonej w etanolu, aby ostrożnie wytrzeć wzdłuż środka do krawędzi soczewki. Soczewkę należy delikatnie przetrzeć, a powłoka powierzchni nie powinna zostać uszkodzona; proces wycierania należy obchodzić się delikatnie, aby zapobiec upadkowi; podczas instalowania obiektywu ustawiającego ostrość należy trzymać wklęsłą powierzchnię w dół. Ponadto stosowanie ultraszybkiego przekłuwania powinno być zminimalizowane w zwykłych godzinach, a zastosowanie konwencjonalnego przekłuwania może przedłużyć żywotność obiektywu ogniskującego.
3. Konserwacja układu napędowego
Dym i pył będą wytwarzane podczas długotrwałego procesu cięcia sprzętu. Niewielki dym i kurz dostanie się do sprzętu przez osłonę przeciwpyłową i przylegnie do stojaka szynowego. Długotrwała akumulacja zwiększy zużycie stojaka szynowego. Prowadnice regałów są stosunkowo precyzyjnymi akcesoriami. Duże ilości pyłu osadzają się na powierzchniach szyn prowadzących i wałów liniowych przez długi czas, co ma duży wpływ na dokładność przetwarzania sprzętu i tworzy wgłębienia na powierzchni wału liniowego szyn prowadzących, skracając żywotność sprzętu. Dlatego, aby zapewnić normalną i stabilną pracę sprzętu oraz zapewnić jakość przetwarzania produktów, konieczne jest wykonanie dobrej pracy polegającej na codziennej konserwacji szyn prowadzących i wałów liniowych oraz regularnym usuwaniu i czyszczeniu kurzu. Po oczyszczeniu kurzu nasmaruj stojak i nasmaruj szynę prowadzącą olejem smarowym. Każde łożysko powinno być również regularnie olejowane, aby zachować elastyczną jazdę, dokładną obróbkę i przedłużyć żywotność obrabiarki.
Otoczenie warsztatu powinno być suche i dobrze wentylowane, a temperatura otoczenia powinna wynosić od 4°C do 33°C. Latem zapobiegaj kondensacji na sprzęcie i zapobiegaj zamarzaniu sprzętu laserowego w zimie.
Sprzęt powinien być trzymany z dala od sprzętu elektrycznego wrażliwego na zakłócenia elektromagnetyczne, aby zapobiec narażeniu sprzętu na zakłócenia elektromagnetyczne przez długi czas. Trzymaj się z dala od nagłych dużych zakłóceń mocy ze strony urządzeń o dużej mocy i silnych wibracjach. Duże zakłócenia zasilania czasami powodują nieprawidłowe działanie urządzenia. Chociaż jest to rzadkie, należy go unikać w jak największym stopniu. Dlatego duże elektryczne spawarki, gigantyczne mieszalniki elektryczne oraz duże urządzenia do przenoszenia i transformacji mocy powinny być trzymane z daleka. Sprzęt o silnych wibracjach jest jeszcze bardziej oczywisty, taki jak prasy kuźnicze, wibracje spowodowane przez poruszające się pojazdy silnikowe na krótkich dystansach itp., Oczywiste drżenie ziemi jest bardzo szkodliwe dla dokładnego grawerowania.
Podczas procesu pracy sprzętu operator musi w każdej chwili obserwować warunki pracy sprzętu. Jeśli wystąpi nietypowa sytuacja, natychmiast odetnij wszystkie źródła zasilania, rozwiąż problem usterki na czas lub zgłoś się do przełożonego i aktywnie podejmij odpowiednie środki. Regularnie licz użycie maszyny i prowadź rejestr każdej części maszyny do cięcia laserowego. Jeśli efekt nie jest dobry, wymień go na czas, aby zapobiec problemom przed ich wystąpieniem.