Cutowanie laserowe vs. Cięcie plazmy

Pytanie, które często słyszymy, brzmi: „Czy powinienem używać cięcia laserowego lub cięcia plazmy do obróbki metali?” Jako firma zajmująca się obróbką metali mamy wiedzę i umiejętności, aby móc udzielić profesjonalnych porad w oparciu o budżet, potrzeby i projekt końcowy. Dzisiaj chcieliśmy poświęcić chwilę na rozmowę o różnicach między cięciem metalu laserowego a cięciem w osoczu oraz w jakich projektach wykorzystalibyśmy każdą z tych technologii.

Cięcie laserowe
Laserowy noża jest zasadniczo skoncentrowaną wiązką światła (tak, noża laserowa jest zasadniczo mieczem świetlnym). Belka o dużej mocy szybko ogrzewa, topi i częściowo odparowuje metal lub inny materiał, z którym się kontaktuje.

Cięcie plazmy
Metoda cięcia w osoczu obejmuje wysoce skoncentrowany przewodzący kanał gazowy, który działa jak naczynie do przenoszenia energii ze źródła zasilania do materiału przecinanego przez pochodnię w osoczu. Podobnie jak wycinarki laserowe, przecinki plazmy ostatecznie przecinają metal, topiąc go.

Porównanie cięcia laserowego i cięcia plazmy
Lasery są na ogół droższe w obsłudze, ale oferują poziom szczegółowości, którego nie jest cięcie plazmy. Dlatego lasery świetnie nadają się do grawerowania detali lub wycinania małych kształtów z metalu, podczas gdy plazma lepiej nadaje się do prostszych cięć.
Frez z plazmy mogą wycinać grubszy blachy.
Plazma może wycinać tylko materiały przewodzące, a lasery są używane do cięcia drewna, plastiku, szkła i innych materiałów. Wynika to z faktu, że plazma wykorzystuje gaz przewodzący zamiast belki do cięcia.
Lasery nie mogą wycinać wysoko odblaskowych materiałów, takich jak miedź, więc cięcie w osoczu może być najlepszym wyborem dla takich materiałów. Jednak plazma może wyciąć dowolny metal przewodzący, niezależnie od powierzchni.
Krojenie laserowe jest idealne do precyzyjnych cięć lub części ze skomplikowanymi cięciami.

Rodzaje cięcia laserowego
Wiele branż wykorzystało moc cięcia laserowego i zastosowało ją do różnych materiałów, w tym drewna, szkła, kamienia, plastiku i blachy. Obecnie istnieją trzy główne rodzaje laserów używanych do cięcia laserowego:
● Lasery CO2
● Lasery światłowodowe
● Kryształowe lasery
Ponadto istnieje wiele różnych rodzajów metod cięcia stosowanych do cięcia różnych materiałów. Niektóre z tych metod obejmują:
● cięcie waporyzacji
● Topienie i dmuchanie
● Pękanie naprężeń termicznych
● Niewidoczne cięcie waflów krzemowych
● Cięcie reakcji
Korzyści z cięcia laserowego

● Precyzyjne krawędzie - podczas cięcia tradycyjnymi metodami, takimi jak ostrza, często widzisz burr lub szorstkie powierzchnie, które należy szlifować i wygładzić. Podczas cięcia laserem nie stanowi to problemu.
● Dokładne szczegóły - wiązka laserowa nie zużywa się. To poprawia dokładność. Ponadto, ze względu na wielkość typowych laserów i fakt, że są one kierowane przez komputery o wysokiej wydajności, umożliwia to tworzenie złożonych projektów, które w innym przypadku byłyby niemożliwe.
● Niskie konserwacja - tradycyjne metody cięcia wymagają regularnej konserwacji i ostrzania ostrzy. Lasery nie wymagają tego rodzaju konserwacji i mogą działać przez długi czas bez naprawy.
● Maksymalna wydajność - Niezależnie od tego, czy jesteś prototypowany, czy w pełni produkcji, lasery nigdy nie muszą być dostosowywane ani ponownie dostosowywane. Pozwala to na optymalną wydajność podczas produkcji.
● Wszechstronne - cięcie laserowe jest w stanie wyciąć szeroką gamę materiałów i grubości.
● Szybka konfiguracja - w porównaniu z innymi technikami cięcia metalu, cięcie laserowe ma stosunkowo szybki czas konfiguracji. O wiele łatwiej jest również wprowadzać korekty, gdy wymagana jest niestandardowa produkcja.

Przegląd cięcia plazmy
Krojenie osocza jest techniką stosowaną do cięcia przewodzących metali, takich jak stal, mosiądz, tytan, miedź, aluminium itp. Cięcie w osoczu odbywa się nie tylko w metalowych sklepach wytwarzających przy użyciu dużych noży w plazmę CNC. Można to również wykonać ręcznie za pomocą ręcznej pochodni plazmowej (czasami nazywanej łukiem plazmowym, noża plazmowym lub pistoletem plazmowym).

Jak to działa?
Krojenie osocza działa poprzez wysyłanie szybkiego strumienia gorącego plazmy do przewodzącego metalu. Ta gorąca plazma jest tworzona w procesie, w którym łuk elektryczny jest podawany do gazu, takiego jak azot lub tlen. Kiedy strumień plazmy uderza w metalem, następuje rekombinacja, powodując powrót gazy do normalnego stanu, wydzielając intensywne ciepło. To podczas tej interakcji powstaje czwarty stan materii. Nazywamy tę plazmę państwową.

Dlaczego warto korzystać z cięcia plazmy?
Metalowiciele wolą cięcie osocza z wielu powodów. Oto tylko kilka:

● Jest bezpieczniejszy niż korzystanie z piły
● Może wycinać grube metale i różnorodne typy powierzchni
● Zapewnia wyjątkowo precyzyjne, szybkie i powtarzalne cięcia (gdy używane z komputerem CNC)
Wskazówki dotyczące wyboru najlepszego noża plazmy
● Określ jego cel. Jakie materiały wycinasz plazmą? Jakie produkty planujesz produkować przy cięciu plazmy? Cutery plazmy są niesamowite i wszechstronne narzędzia, ale musisz upewnić się, że ten, który kupisz, jest wystarczająco mocny, aby poradzić sobie z pracą, którą będziesz wykonywać. Te pytania zawężą, który noży w plazmie jest dla Ciebie odpowiedni.
● Rozważ prędkość cięcia. Szybkość cięcia poinformuje o tym, jak szybki nożyca w osoczu może przeciąć różne grubości metalu. Ponadto noża plazmy o wyższym natężeniu będzie mogła wyciąć metal szybciej niż jeden z niższym prądem, chociaż oba wykonają zadanie. Maszyny plazmowe zazwyczaj mają trzy oceny cięcia: oceniane, jakość i cięcie. To mówi również o grubości metalu, który maszyna jest w stanie wycinać.
● Zastanów się, w jaki sposób rozpocznie się noży w plazmie. Większość futrów plazmowych ma łuk pilotażowy, który wykorzystuje wysoką częstotliwość do prowadzenia prądu w powietrzu. Uprawy plazmy są łatwiejsze do rozpoczęcia, ale wysoka częstotliwość może zakłócać pobliskie komputery i urządzenia. Nowery o wysokiej częstotliwości są tańsze i wytwarzają bardziej stabilny łuk, ale są ograniczone, ponieważ wymagają drapania blisko metalu, aby rozpocząć.
● Ważyć koszt materiałów. Ze względu na charakter plazmy pochodnie w osoczu mają wiele części, które należy okresowo wymienić. Jeśli używasz pochodni ręcznej, będziesz musiał wymienić czapkę zatrzymującą, tarczą, dyszy, elektrodę i pierścień wirujący. Wszystko to wpłynie na wydajność cięcia, gdy zaczną się pogarszać. Logicznie, im mniej jest części, tym mniej części będzie trzeba wymienić, a tym niższy całkowity koszt na dłuższą metę. Niektórzy producenci dadzą ci oszacowanie życia części.
Nie jesteś pewien, która tnąca pochodnia jest dla Ciebie odpowiednia?
Pod koniec dnia żadne dwa projekty nie są podobne. Ograniczenia czasowe i budżetowe będą miały wpływ na to, czy korzystamy z laserowych usług maszynowych CNC, czy przecinarki plazmy. Ponadto grubość projektu oraz wymagany poziom materiału i szczegółów wpłyną na sposób osiągnięcia produktu końcowego. Jeśli masz pytania, prosimy o to, aby nas zapytać.