Kluczowe czynniki w procesie cięcia laserowego stali węglowej: ostrość, ciśnienie powietrza i prędkość
W procesie cięcia laserowego stali węglowej kilka parametrów wpływa na jakość ciętego odcinka. Wśród nich szczególnie krytyczne są trzy parametry: skupienie, ciśnienie powietrza i prędkość.
Punkt centralny jest głównym elementem cięcia laserowego stali węglowej. Położenie ogniska wpływa bezpośrednio na rozkład energii cięcia. Gdy ostrość jest zbyt duża, dolna część szwu tnącego nie ma wystarczającej energii, co powoduje, że w procesie cięcia wiszą kulki żużla. Dzieje się tak dlatego, że skupienie jest zbyt duże, przez co energia nie może być skutecznie przeniesiona na spód szwu tnącego, w związku z czym materiał na dnie cięcia nie może zostać całkowicie stopiony i rozładowany. Im mniejszy punkt ogniskowania, tym cieńszy szew cięcia, co sprzyja poprawie dokładności cięcia, ale jeśli odprowadzanie żużla nie jest gładkie podczas procesu cięcia, będzie on zawieszał twardy żużel. Precyzyjna kontrola punktu ogniskowego jest kluczem do zapewnienia jakości cięcia. W praktyce położenie ogniska należy dostosować do grubości ciętego materiału i wymagań procesu cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, położenie ogniska powinno być utrzymywane w pewnej odległości od powierzchni ciętego materiału, aby zapewnić efektywne przenoszenie energii cięcia.
Ciśnienie powietrza jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość ciętego odcinka. Nadmierne ciśnienie powietrza spowoduje, że sekcja cięcia będzie szorstka. Dzieje się tak, ponieważ zbyt duże ciśnienie powietrza będzie oddziaływać na powierzchnię cięcia, powodując wydmuchanie materiału na powierzchni cięcia, co prowadzi do nierównej powierzchni cięcia. Przy zbyt niskim ciśnieniu powietrza stopiony materiał na dnie nie może zostać zdmuchnięty i będzie gromadził się na dnie cięcia. Nie tylko wpływa to na jakość cięcia, ale może również prowadzić do problemów, takich jak zwarcia podczas procesu cięcia. Odpowiednie ciśnienie powietrza może zapewnić płynne odprowadzanie stopionego żużla podczas procesu cięcia, zapewniając w ten sposób jakość ciętego odcinka. W praktyce wielkość ciśnienia powietrza należy dostosować do grubości ciętego materiału i prędkości cięcia, ogólnie rzecz biorąc, im grubszy cięty materiał, tym większe jest wymagane ciśnienie powietrza.
Prędkość ma również istotny wpływ na jakość ciętego odcinka. Prędkość cięcia jest zbyt duża, doprowadzi to do nieprzepuszczalnego cięcia, nie będzie w stanie całkowicie przeciąć materiału. Dzieje się tak dlatego, że prędkość cięcia jest zbyt duża, energia lasera jest zbyt późna, aby całkowicie stopić cięty materiał, co prowadzi do niepełnego cięcia podczas procesu cięcia. Prędkość cięcia jest zbyt mała, sekcja cięcia będzie szorstka. Dzieje się tak dlatego, że prędkość cięcia jest zbyt mała, a energia lasera zbyt długo pozostaje na powierzchni cięcia, co powoduje nadmierne{{4}stopienie i utlenienie materiału na powierzchni cięcia. Rozsądna kontrola prędkości cięcia jest ważnym elementem zapewnienia jakości cięcia. W praktyce prędkość cięcia należy dostosować do grubości ciętego materiału i wymagań procesu cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, im grubszy materiał do cięcia, tym mniejsza powinna być prędkość cięcia.
Ostrość, ciśnienie powietrza i prędkość to trzy ważne parametry, które wpływają na jakość przekroju stali węglowej wycinanej laserowo. W praktyce interakcję tych trzech parametrów należy rozpatrywać kompleksowo, aby osiągnąć optymalizację jakości cięcia. Rozsądnie dostosowując położenie ogniska, wielkość ciśnienia powietrza i prędkość cięcia, można skutecznie poprawić wydajność i jakość cięcia, aby sprostać różnym potrzebom cięcia.