Jak używać maszyn do cięcia laserem światłowodowym, aby oszczędzać soczewki ochronne

Wszyscy znają maszynę do cięcia laserowego. Wraz ze stopniowym wzrostem grubości obrabianych blach, zastosowanie tysięcy płytek maszyn do cięcia laserowego staje się coraz bardziej rozległe. Użytkownicy często pytają, dlaczego soczewki ochronne głowic do cięcia laserowego podczas pracy maszyn do cięcia laserowego mają zjawisko spalania w głowicy do cięcia laserowego. Essence Co powoduje spalanie soczewki ochronnej głowicy tnącej lasera? Jak skutecznie zapobiegać spaleniu soczewki ochronnej? Rzućmy okiem na laser Qingyuan.
Funkcja soczewki głowicy do cięcia laserowego:
Soczewka ochronna jest bardzo ważnym precyzyjnym elementem systemu świetlnego maszyny do cięcia laserowego. Głowica tnąca lasera będzie gromadzić dużą ilość energii podczas obróbki. Aby zablokować rozpryski pyłu i żużla, chroń wewnętrzną ścieżkę światła i podstawowe elementy głowicy wycinanej laserowo. Dzięki temu soczewka skutecznie chroni głowicę tnącą lasera przed uszkodzeniem.
Jakie są powody ochrony obiektywu?
Soczewka ochronna maszyny do cięcia laserowego jest podatna na oparzenia. Większość przypadków wynika z niewłaściwej konserwacji sprzętu. Na przykład zanieczyszczenie pyłem w obiektywie nie zatrzymało światła w czasie, temperatura lustra ochronnego jest wysoka i jest woda. Przesunięcie drogi światła laserowego, cięcie porów dyszy, soczewki ochronne na dużą skalę, kolizja z innymi przedmiotami itp. Wpłyną na soczewkę ochronną. Łatwo jest spowodować spalenie lub pęknięcie soczewki.
Soczewka ochronna maszyny do cięcia laserowego jest zużywana i łatwa do uszkodzenia i generalnie wymaga wymiany na czas. Gdy moc zostanie zwiększona do ponad 10 watów, po zabrudzeniu obiektywu kurzem nie zatrzyma go na czas, aby zapobiec pogorszeniu się punktu spalania. Pochłonięta energia natychmiast wzrasta, łatwo eksplodować. Soczewka ochronna jest w stanie wysokiej temperatury, a jeśli na soczewce znajduje się woda, istnieje możliwość pęknięcia.
Główny powód:
1. Parametry procesu nie odpowiadają grubości płyty;
2. Pył;
3. Elastyczność sprężyny głowicy ciętej jest słaba lub stała, co powoduje odchylenie głowicy ciętej;
4. Parametry procesu odpowiadają grubości płyty, ale ciśnienie powietrza, prędkość cięcia i moc nie pasują;
5. Szybkość skraplania gazu jest zbyt niska, aby nadążyć za szybkością użytkowania.