Jak ocenić jakość maszyny do cięcia laserowego

Podczas używania maszyny do cięcia laserowego do obróbki metalu często występuje efekt cięcia maszyny do cięcia laserowego, a jakość cięcia nie jest na miejscu. Nie tylko marnuje materiały, ale także zużywa łatwe części samej maszyny do cięcia laserowego. Jak ocenić jakość cięcia? Jakiego rodzaju efektem jest kwalifikowany efekt cięcia? Następujący producenci maszyn do cięcia laserem Qingyuan pomogą Ci zrozumieć maszynę do cięcia laserem światłowodowym i ocenić jakość jej przetwarzania.
1. Wycinarki laserowe służą do cięcia przedmiotów o gładkich powierzchniach, małych liniach i niełamliwych wadach.
Podczas cięcia laserowego blach metalowych ślady topiącego się materiału nie pojawią się w nacięciu pod pionową wiązką laserową, ale zostaną rozpryskane za wiązką laserową. W rezultacie na ostrzu tnącym powstały zakrzywione linie, które ściśle podążały za poruszającą się wiązką laserową. Aby rozwiązać ten problem, użycie niskiego posuwu na końcu procesu cięcia może w dużym stopniu wyeliminować powstawanie linii.
2.Szerokość szczeliny cięcia
Zwykle, gdy używamy maszyny do cięcia laserowego, czasami występuje duża szczelina cięcia, co spowoduje spadek dokładności cięcia przedmiotu obrabianego i spełnienie wymagań produkcyjnych. Co powinienem zrobić, jeśli napotkam taki problem?
◆Sprawdź, czy występuje problem z ogniskową. Zwróć szczególną uwagę na czyszczenie obiektywu, wymień ogniskową nowego obiektywu i ustaw prawidłową wartość ogniskowej.
◆Sprawdź, czy soczewka nie jest uszkodzona lub zabrudzona, ponieważ spowoduje to rozproszenie lasera, co spowoduje, że wiązka lasera stanie się większa. Jedynym sposobem jest wymiana lub czyszczenie soczewek.
◆Laser to również czynnik, którego nie można zignorować. Sprawdź jakość plam laserowych.
◆Ciśnienie powietrza podczas cięcia tlenem jest zbyt duże, co spowoduje spalenie zbyt dużej powierzchni cięcia i zwiększenie szwu cięcia.

3. Pionowość szwu i obszar wpływu ciepła
4. Nie spalać składników, nie tworzyć topiącej się warstwy i nie tworzyć żużla
5. Szorstkie poszycie na powierzchni cięcia, wielkość chropowatości powierzchni jest kluczem do pomiaru jakości powierzchni cięcia laserowego
W przypadku maszyn do cięcia laserem do metalu tekstura i chropowatość ciętego odcinka są bezpośrednio powiązane. Wzór przekroju o niskiej wydajności skrawania często prowadzi do większej chropowatości. Jednak biorąc pod uwagę różnice w przyczynach tych dwóch różnych efektów, generalnie oddzielamy je do analizy podczas analizy jakości obróbki laserowych maszyn do cięcia metalu CNC. Część wycinana laserowo utworzy pionową linię. Głębokość linii określa chropowatość powierzchni cięcia. Im jaśniejsza linia, tym gładsza część tnąca. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków chropowatość powinna być jak najbardziej zredukowana. Dlatego im jaśniejsza tekstura, tym wyższa jakość cięcia. Nieuchronnie spowoduje to uderzenie ramienia w materiały metalowe podczas użytkowania. Jego forma wyrazu obejmuje głównie trzy aspekty.
◆Obszar oddziaływania termicznego.
◆Erozja punktowa i korozja.
◆Odkształcenie materiału.
Poza powyższymi zasadami stan i ostateczny kształt warstwy topliwej w trakcie procesu przetwórczego bezpośrednio wpływają na powyższe wskaźniki oceny jakości przetwórstwa. Chropowatość powierzchni cięcia laserowego zależy głównie od następujących trzech aspektów:
◆ Wewnętrzne parametry systemu tnącego, takie jak tryb plam świetlnych, ogniskowa itp.
◆ Parametry procesu w procesie cięcia można regulować, takie jak moc, prędkość cięcia, rodzaj gazu pomocniczego i ciśnienie.
◆ Parametry fizyczne materiałów do obróbki, takie jak szybkość absorpcji lasera, temperatura topnienia, współczynnik lepkości topnienia tlenku metalu, napięcie powierzchniowe tlenków metali itp. Ponadto grubość przedmiotu obrabianego ma również duży wpływ na jakość powierzchni lasera ciąć. Relatywnie rzecz biorąc, im mniejsza grubość metalowego przedmiotu obrabianego, tym wyższy poziom chropowatości powierzchni cięcia.
Dlaczego większość klientów zajmujących się obróbką metali wybiera maszyny do cięcia laserem światłowodowym, ponieważ ma to pewne zalety jako przedstawiciela zaawansowanej produktywności.
◆ Nadaje się do obróbki różnych blach, co ma pewne zalety w obróbce blach poniżej 20 mm.
◆Można przetwarzać dowolną złożoną grafikę, pod warunkiem, że wprowadzisz dane wejściowe do systemu sterowania na komputerze.
◆ Dokładne cięcie, niewielkie odkształcenia termiczne, obróbka bezkontaktowa i zasadniczo brak drugiego polerowania.
◆Koszt użytkowania jest niski. W późniejszym użytkowaniu wymagane są tylko podstawowe koszty energii elektrycznej i koszt gazu pomocniczego.
◆Ochrona środowiska i hałas nie mają wpływu na otaczające środowisko.