Jak ocenić jakość przetwarzania maszyny do cięcia laserowego?

W przypadku obróbki cięcia laserowego ocena jakości obróbki obejmuje głównie następujące zasady:

1. Gładkie cięcie, bez smug, bez kruchego złamania;

2. Szerokość szczeliny jest wąska, co jest związane głównie ze średnicą plamki wiązki laserowej;

3. Pionowość szczeliny jest dobra, a strefa wpływu ciepła jest niewielka;

4. Brak spalania materiału, brak tworzenia stopionych warstw, brak dużego żużla;

5. Chropowatość powierzchni nacięcia, wielkość chropowatości powierzchni jest kluczem do pomiaru jakości powierzchni cięcia laserowego.

Poza powyższymi zasadami stan stopionej warstwy i ostateczny kształt podczas obróbki bezpośrednio wpływają na powyższe wskaźniki oceny jakości obróbki.

Chropowatość powierzchni cięcia laserowego zależy głównie od następujących trzech aspektów:

1. Nieodłączne parametry systemu cięcia, takie jak wzór punktowy, ogniskowa itp.;

2. Regulowane parametry procesu w procesie cięcia, takie jak moc, prędkość cięcia, rodzaj i ciśnienie gazu pomocniczego itp.;

3. Parametry fizyczne obrabianego materiału, takie jak absorpcyjność lasera, temperatura topnienia, współczynnik lepkości stopionego tlenku metalu, napięcie powierzchniowe tlenku metalu itp. Ponadto duży wpływ na jakość powierzchni ma również grubość obrabianego przedmiotu cięcia laserowego. Relatywnie rzecz biorąc, im mniejsza grubość elementu metalowego, tym wyższa klasa chropowatości powierzchni cięcia.