Jak wyciąć maszynę do cięcia laserowego z wysokiej jakości grubej blachy ze stali nierdzewnej?

H4f6bcf82e6f640c6a67f7120b745e957V
Zastosowanie płyt ze stali nierdzewnej ma długą żywotność, a jej wydajność we wszystkich aspektach jest bardzo dobra. Jest to szeroko stosowany materiał w różnych dziedzinach, takich jak produkcja mechaniczna, inżynieria budowlana, produkcja przyborów kuchennych i pojazdy szynowe. Większość grubych blach ze stali nierdzewnej wybiera teraz do cięcia maszyny do cięcia laserowego. Jednak wycinanie grubych płyt ze stali nierdzewnej wysokiej jakości wymaga pewnych umiejętności.

Maszyna do cięcia laserowego metoda debugowania grubej blachy ze stali nierdzewnej:
Wybór dyszy laserowej:
Średnica dyszy określa kształt przepływu powietrza, obszar dyfuzji gazu oraz prędkość przepływu gazu wchodzącego do nacięcia, co wpływa na stabilność topienia i cięcia. Silniejszy przepływ strumienia powietrza, duża prędkość i położenie przedmiotu obrabianego w strumieniu powietrza oraz silniejsza zdolność natryskiwania w celu usunięcia topiących się materiałów. Im grubsza stal nierdzewna, tym większej dyszy należy użyć. Im większe ustawienie zaworu proporcjonalnego, tym wzrost przepływu w celu zapewnienia ciśnienia i normalny efekt sekcji można odciąć. Jednocześnie, aby zapewnić efekt cięcia i chronić dyszę przed uszkodzeniem. Te same testy osi są również wymagane przed obróbką cięcia, aby upewnić się, że oś dyszy i wiązki wyjściowej lasera jest współosiowa.

Szybkość ogniskowania maszyny do cięcia laserowego:
Ostrość jest inna, a grubość, materiał i jakość cięcia mogą być różne. Różne materiały i grubości są cięte na różne ostrości.

Parametry maszyny do cięcia laserowego:
1. Warstwa sekcji powinna zmniejszyć częstotliwość lub odpowiednio zmniejszyć pozytywne skupienie. Należy zmniejszyć żółknięcie przekroju;
2. Częstotliwość wzrasta, a cykl pracy wzrasta, co może spowodować wzrost prędkości, ale efekt sekcji staje się inny. Parametry można dostosować do aktualnej sytuacji, aby zrównoważyć zapotrzebowanie.

Wyślij zapytanie