Jak ciąć stal ocynkowaną za pomocą maszyny do cięcia laserowego?

Stal ocynkowana jest szeroko stosowana w produkcji nadwozi samochodowych ze względu na jej doskonałą odporność na korozję, a także jest powszechnym materiałem metalowym używanym do produkcji sprzętu AGD, szaf na dokumenty i artykułów codziennego użytku itp. Aby zapewnić precyzję i jakość formowania produktu, najpowszechniejszym procesem stosowanym w procesie materializacji blachy ocynkowanej jest cięcie laserowe. Jest to sposób obróbki bez kontaktu z materiałem, dzięki któremu nie dojdzie do uszkodzenia powierzchni blachy, a odcięta powierzchnia nie pozostawi zadziorów, jest metodą obróbki, która może w znaczący sposób zmniejszyć liczbę odbić -zakończyć procesy.

Ponieważ blacha ocynkowana jest stalą powlekaną, uznano ją za materiał trudny do cięcia laserowego. Obecnie najbardziej popularny sprzęt do cięcia laserowego to maszyna do cięcia laserem światłowodowym, która ma ogromne zalety w obniżaniu kosztów i konserwacji. Jakie są więc lepsze rozwiązania dla maszyny do cięcia laserem światłowodowym przy cięciu blachy ocynkowanej?
Jak wszyscy wiemy, rolą blachy stalowej ocynkowanej jest ochrona stali węglowej wewnątrz poprzez cynkowanie powierzchni i jest to rodzaj blachy, która nie jest łatwa do rdzewienia nawet po długotrwałym użytkowaniu. Chociaż tego rodzaju płyta będzie nieco droższa niż zwykła płyta ze stali węglowej, ale ponieważ nie ma potrzeby natryskiwania i innych procesów końcowych w celu zapobiegania rdzy, więc z punktu widzenia kosztów jest ona nadal opłacalna.
W procesie obróbki blachy ocynkowanej należy dodać gazy pomocnicze, czystość gazów pomocniczych wpływa na jakość wycinanego odcinka blachy, czystość tlenu tnącego powinna wynosić 99,6% lub więcej, gdy czystość tlenu podczas cięcia jest wyższa, cięcie odcinka blachy ocynkowanej jakość jest również wyższa, oczywiście wzrasta również koszt cięcia. Czystość azotu podczas cięcia powinna wynosić 99,5% lub więcej, poprawa czystości azotu może zapewnić, że w procesie cięcia blachy ocynkowanej szew cięcia nie zmieni koloru.
Z punktu widzenia gazu pomocniczego istnieją ogólnie trzy procesy cięcia stali ocynkowanej, a mianowicie cięcie powietrzem, cięcie tlenem i cięcie azotem. Przeanalizujmy zalety i wady każdego z tych trzech procesów cięcia:
Po pierwsze, cięcie powietrzem: zaletą jest to, że koszt przetwarzania jest wyjątkowo niski, wystarczy wziąć pod uwagę sam laser, a koszt energii elektrycznej sprężarki powietrza może być, bez konieczności wytwarzania kosztownych kosztów gazu pomocniczego, ale wydajność cięcia w cienka płyta może pasować do cięcia azotem, jest ekonomiczną i wydajną metodą cięcia. Jednak wady dotyczące powierzchni cięcia są równie oczywiste. Po pierwsze, sekcja cięcia pneumatycznego będzie wytwarzać dolne zadziory, obróbka laserowa produktu również wymaga gratowania, a inna obróbka wtórna nie sprzyja całemu cyklowi produkcyjnemu produktu. Po drugie, profile wycinane powietrzem są podatne na czernienie, co wpływa na jakość produktu. Dlatego też nie da się odzwierciedlić zalet obróbki laserowej bez późniejszej obróbki, dlatego przy obróbce stali ocynkowanej wiele firm nie chce decydować się na cięcie powietrzem.
Po drugie, cięcie tlenowe: jest to najbardziej tradycyjna i standardowa metoda cięcia. Zaletą jest to, że koszt gazu jest niski, a przy obróbce blach na bazie stali węglowej, bez częstego przełączania gazów pomocniczych, jest łatwy w zarządzaniu w fabryce. Wadą jest jednak to, że po cięciu tlenowym na powierzchni odciętej powierzchni pozostaje warstwa utlenionego naskórka. Jeśli ten produkt z utlenioną powłoką zostanie bezpośrednio zespawany, utleniona powłoka po długim czasie naturalnie się odklei. Jest to jeden z powodów, dla których spawanie blach ocynkowanych jest łatwe w spawaniu.
Po trzecie, cięcie azotem: zastosowanie azotu do szybkiego przetwarzania, ze względu na zastosowanie azotu różni się od roli łatwopalnego tlenu, ale odgrywa rolę ochronną, więc sekcja cięcia nie będzie wytwarzać skóry tlenkowej. Wiele firm również dostrzega tę zaletę, dlatego przy cięciu stali ocynkowanej często do przetwarzania wykorzystuje się azot. Ale i tutaj występuje wada cięcia azotem: ponieważ sekcja cięcia jest całkowicie niezabezpieczona, przez co produkt łatwo rdzewieje. Aby zapobiec rdzewieniu produktu, należy go ponownie spryskać, w rezultacie wydając więcej pieniędzy na odkup blachy ocynkowanej, ale także nie odtwarzając właściwości jej ocynkowanej warstwy, muszę przyznać, że całkiem szkoda.