Trudności i rozwiązania procesu cięcia laserem o dużej mocy

W ostatnich latach cięcie laserowe o dużej mocy zostało wybrane przez coraz więcej przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali ze względu na jego zalety związane z dużą prędkością cięcia, dużym zakresem obróbki, wysoką wydajnością przetwarzania i cięciem grubszych blach. Jako metoda obróbki metalu, cięcie laserowe o dużej mocy nieuchronnie będzie miało pewne problemy techniczne w rzeczywistym procesie użytkowania. Jeśli nie zostanie właściwie potraktowany, wpłynie to na efekt cięcia. Trzy typowe problemy techniczne i rozwiązania są następujące:

Pytanie 1: Cięcie pasków

Możliwe przyczyny :

1, wybór dyszy jest nieprawidłowy, dysza jest za duża;

2, ustawienie ciśnienia powietrza jest nieprawidłowe, ustawienie ciśnienia powietrza jest zbyt duże, co prowadzi do spalania pasków;

3, prędkość cięcia nie jest właściwa, prędkość cięcia jest zbyt wolna lub zbyt szybka spowoduje pełne przepalenie.

Rozwiązanie :

1, wymień dyszę, wymień dyszę o małej średnicy;

2, zmniejsz nacisk cięcia, popraw jakość cięcia końcowego;

3. Dopasuj prędkość cięcia, moc i prędkość cięcia.

Problem 2: Pozostałość guza na dnie

Możliwe przyczyny :

1, wybór dyszy jest zbyt mały, ostrość cięcia nie pasuje;

2, ciśnienie powietrza jest zbyt małe lub zbyt duże, prędkość cięcia jest zbyt duża;

3, materiał płyty jest słaby, jakość płyty nie jest dobra, mała dysza jest trudna do usunięcia żużla.

Rozwiązanie :

1. Wymień dyszę o dużej średnicy, ustaw ostrość we właściwej pozycji;

2, zwiększaj lub zmniejszaj ciśnienie powietrza, aż przepływ powietrza będzie odpowiedni;

3. Wybierz dobry talerz.

pytanie 3: Na dnie znajdują się zadziory

Możliwe przyczyny :

1, średnica dyszy jest zbyt mała, nie może spełnić wymagań przetwarzania;

2, ujemne rozogniskowanie nie pasuje, należy zwiększyć ujemne rozogniskowanie, dostosować odpowiednią pozycję

3, ciśnienie jest zbyt małe, co powoduje zadziory na dole, nie można ich całkowicie wyciąć.

Rozwiązanie :

1. Zastosowanie dyszy o dużej średnicy może zwiększyć przepływ gazu;

2. Zwiększ ujemne rozogniskowanie, aby sekcja tnąca osiągnęła dolną pozycję;

3, zwiększ ciśnienie powietrza, może zmniejszyć dolny zadzior.