Typowe problemy i odpowiedzi podczas obróbki maszynowej do cięcia laserowego

Maszyna do cięcia laserowego w procesie cięcia nieuchronnie napotka pewne problemy. Tym razem chciałbym uporządkować kilka typowych problemów w procesie cięcia, aby ci wyjaśnić, spójrzmy na to.
Po pierwsze, jaka jest przyczyna szybkiego zanieczyszczenia lustra ochronnego?
Przede wszystkim, aby określić rodzaj zanieczyszczeń, do zanieczyszczeń zalicza się zwykle żużel, olej, pył, mgłę wodną i mieszaniny.
1. Żużel: głównie na skutek niewłaściwych ustawień parametrów, co skutkuje odpryskami żużla z powrotem na soczewkę. Można to rozwiązać dostosowując parametry procesu cięcia lub przebijania, takie jak wysokość popychacza, ciśnienie powietrza tnącego, parametry impulsu laserowego.
2. Olej lub pył: Zanieczyszczony jest sam gaz pomocniczy lub rura przepływowa gazu. Można dodać poprzez dodanie urządzeń filtrujących w celu zapobiegania i kontroli, filtrowania oleju lub pyłu z filtra.
3. Mgła wodna: zwykle spowodowana zbyt dużą różnicą temperatur. Temperatura otoczenia jest zbyt wysoka, temperatura gazu tnącego jest zbyt niska, lustro ochronne w temperaturze otoczenia powoduje kondensację, można regulować temperaturę obu elementów, tak aby nie było zbyt wiele do rozwiązania.
Po drugie, cięcie ciepła dyszy tnącej ze stali węglowej, jak sobie radzić, jakie są przyczyny?
Wraz ze wzrostem mocy lasera, aby uzyskać prędkość i jasność przekroju, zaczęto ciąć grubą blachę przy użyciu odparowywania o dużej mocy, co wymaga dopasowania do małej dyszy.

Powody cięcia stali węglowej:
1. Przepływ gazu tnącego jest mały i nie zapewnia wystarczającego chłodzenia miedzianej dyszy. Można użyć azotu pod wysokim ciśnieniem jako gazu pomocniczego, efekt chłodzenia azotem pod wysokim ciśnieniem jest dobry.
2. Nie stosuje się gazu chłodzącego dyszę miedzianą. Dostosowanie gazu chłodzącego dyszę miedzianą może zmniejszyć ciepło wytwarzane przez dyszę miedzianą.
3. Cięcie o wysokiej ostrości, laser łatwo uderza w małą dyszę, powodując przegrzanie dyszy. Należy wyregulować ostrość lub zwiększyć kaliber dyszy, gdy dysza nie jest gorąca.
4. Podczas cięcia stali węglowej zachodzi reakcja utleniania, w wyniku której wytwarza się dużo ciepła. Tej sytuacji nie da się uniknąć, można odpowiednio wyregulować odległość dyszy od materiału.