Laser Qingyuan jest dobrze znany jako jedna z największych i profesjonalnych maszyn do cięcia laserem z płaskim włóknem do produkcji blachy w przemysłowych zastosowaniach komercyjnych, sprzedawanych przez producentów i dostawców w Chinach. Dzięki grupie profesjonalnego i skutecznego personelu możemy zaoferować Państwu maszynę do cięcia laserem z płaskim włóknem do produkcji blach w zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych w niskiej cenie.

 

Maszyna do cięcia laserem z płaskim włóknem do produkcji blachy w zastosowaniach przemysłowych w sprzedaży

Maszyny do cięcia blachy obejmują nożyce, stemple, cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe, cięcie strumieniem wody, cięcie laserowe i wiele innych. Cięcie blachy ma szeroki zakres zastosowań, takich jak ciężkie maszyny, samochody, statki, lotnictwo, akcesoria sprzętowe i inne gałęzie przemysłu. Poprawa stopnia wykorzystania blachy może obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstw i przynieść przedsiębiorstwom znaczne korzyści ekonomiczne.

Jeśli chodzi o produkcję blach, technologia cięcia laserowego jest bardzo zaawansowanym procesem cięcia, który może znacznie poprawić wydajność pracy. W procesie wytwarzania blachy zastosowanie maszyn do cięcia laserowego może skutecznie skrócić cykl obróbki, poprawić dokładność cięcia i pominąć różne zamienne tłoczniki podczas obróbki bardzo skomplikowanych części z dużą precyzją. Na te zalety zwróciło uwagę wiele firm produkcyjnych.

Wady tradycyjnych narzędzi skrawających

Tradycyjne procesy cięcia, takie jak nożyce CNC, można stosować wyłącznie do cięcia w linii prostej, a istnieją wady, których nie można zignorować w porównaniu z wielofunkcyjną pracą maszyn do cięcia laserem światłowodowym.

Chociaż inwestycja w cięcie płomieniowe jest niewielka, odkształcenie termiczne jest zbyt duże przy cięciu cienkich blach, co wpływa na jakość cięcia materiałów i materiałów odpadowych. Nie jest tak duża, jak prędkość przetwarzania maszyn do cięcia laserem światłowodowym. Jednak w przypadku cięcia grubych płyt cięcie płomieniowe nadal ma zalety.

Precyzja cięcia plazmowego jest większa niż cięcia płomieniowego, jednak przy cięciu cienkich blach odkształcenie termiczne jest większe i nachylenie jest większe. W porównaniu z precyzyjnym cięciem maszynami do cięcia laserowego, łatwo jest spowodować marnowanie surowców.

Cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem nie ma ograniczeń dotyczących materiału, ale w porównaniu z maszyną do cięcia laserem światłowodowym prędkość jest zbyt mała, a zużycie wysokie.

Zalety maszyny do cięcia laserowego blachy

Technologia cięcia laserowego jest stosowana w różnych gałęziach przemysłu metalowego ze względu na niewielką wagę, wysoką wytrzymałość, przewodność elektryczną, niski koszt i dobrą wydajność produkcji masowej. Jakie są zalety laserowego cięcia metalu?

• Użyj oprogramowania do programowania CNC, aby poprawić wydajność cięcia laserowego.

Cięcie laserowe może skutecznie wykorzystać zalety oprogramowania do programowania, znacznie poprawić stopień wykorzystania cienkich materiałów płytowych, zmniejszyć zużycie i marnotrawstwo materiałów, a jednocześnie zmniejszyć pracochłonność i siłę pracowników, aby osiągnąć pożądany efekt. Z drugiej strony optymalizacja funkcjonalności zagnieżdżania może pominąć ogniwo tnące materiału przy cięciu cienkich blach, skutecznie zmniejszyć zaciskanie materiałów i skrócić czas wspomagania obróbki. Dlatego sprzyja bardziej rozsądnemu rozmieszczeniu planu cięcia, skutecznie poprawia wydajność przetwarzania i oszczędza materiały.

• Oszczędź cykl rozwoju produktu i zrealizuj masową produkcję części blaszanych.

W stale rozwijającym się środowisku rynkowym szybkość rozwoju produktu oznacza rynek. Zastosowanie maszyny do cięcia laserowego może skutecznie zmniejszyć liczbę używanych form, zaoszczędzić cykl rozwoju nowych produktów oraz promować szybkość i tempo jej rozwoju. Jakość detali po cięciu laserowym jest dobra, a wydajność produkcji ulega znacznej poprawie, co jest pomocne przy produkcji małoseryjnej i zdecydowanie gwarantuje atmosferę rynkową, gdzie cykl rozwoju produktu skraca się z dnia na dzień, a zastosowanie cięcia laserowego może kontroluj wielkość wykrojnika Precyzyjne ustawienie rozmiaru będzie stanowić solidny fundament pod przyszłą produkcję masową.

• Zredukuj procedury wytwarzania blachy i obniż koszty produkcji.

W operacji obróbki blachy prawie wszystkie blachy muszą być formowane na maszynie do cięcia laserowego jednocześnie i bezpośrednio ze sobą zespawane, więc zastosowanie maszyny do cięcia laserowego skraca proces i czas budowy, skutecznie poprawia wydajność pracy i może zapewnić pracownikom podwójną optymalizację oraz redukcję pracochłonności i kosztów przetwarzania, jednocześnie promując optymalizację środowiska pracy, znacznie poprawiając szybkość i postęp badań i rozwoju, zmniejszając inwestycje w formy i skutecznie redukując koszty.

Moc lasera: 1500 W-30000W;

Maksymalne przyspieszenie: 1,2 G.

 

Aplikacje:

Szeroko stosowane w energetyce elektrycznej, produkcji samochodów, maszynach i sprzęcie, sprzęcie elektrycznym, wyposażeniu kuchni hotelowej, wyposażeniu wind, znakach reklamowych, dekoracji samochodów, produkcji blachy, sprzęcie oświetleniowym, sprzęcie wyświetlającym, komponentach precyzyjnych, produktach metalowych i innych gałęziach przemysłu.

Specjalistyczne szybkie cięcie różnych blach, rur (dodaj urządzenie do cięcia rur), stosowane głównie w stali nierdzewnej, stali węglowej, blachy ocynkowanej, płycie elektrolitycznej, mosiądzu, aluminium, stali, różnych płytach stopowych, metalach rzadkich i innych materiałach.

 

Produkty w fabryce klienta:

 

Próbki:

 

Konserwacja maszyny do cięcia laserowego metalu

Czyszczenie szyny prowadzącej

(zaleca się czyszczenie co pół miesiąca, zatrzymanie pracy maszyny) szyna prowadząca, oś liniowa jako jeden z podstawowych elementów wyposażenia, jej funkcją jest pełnienie roli prowadzącej i wspierającej. Aby zapewnić maszynie wysoki stopień dokładności obróbki, wymagania stawiane jej szynie prowadzącej, liniowej, charakteryzują się wysokim stopniem dokładności prowadzenia i dobrą płynnością ruchu. Sprzęt w procesie operacyjnym, ze względu na przetwarzane części w procesie przetwarzania, będzie wytwarzał dużą ilość żrącego pyłu i dymu, te opary i pył osadzają się na szynie prowadzącej, powierzchnia osi liniowej przez długi czas w dużych ilościach, dokładność przetwarzania sprzęt ma ogromny wpływ i zostanie uformowany w prowadnicy liniowej trawienia powierzchniowego, skracając żywotność sprzętu. Aby maszyna działała normalnie i stabilnie oraz zapewniała jakość przetwarzania produktów, powinniśmy dokładnie wykonywać codzienną konserwację szyny prowadzącej i osi liniowej.

Wymiana wody i czyszczenie zbiornika na wodę

Zalecenie: Raz w tygodniu oczyścić zbiornik na wodę i wymienić wodę obiegową.

Uwaga: Przed rozpoczęciem pracy urządzenia upewnij się, że rura lasera jest wypełniona krążącą wodą.

Jakość i temperatura krążącej wody wpływa bezpośrednio na żywotność lampy laserowej, zaleca się stosowanie czystej wody i kontrolowanie temperatury wody poniżej 35 stopni C. Jeśli temperatura przekracza 35 stopni C, konieczna jest wymiana woda obiegowa. Jeśli temperatura wody przekracza 35 stopni, konieczna jest wymiana wody obiegowej lub dodanie lodu do wody w celu obniżenia temperatury wody (zaleca się, aby użytkownicy wybrali chłodnicę lub skorzystali z dwóch zbiorników na wodę).

Czyszczenie zbiornika na wodę: w pierwszej kolejności wyłącz zasilanie, wyciągnij rurkę doprowadzającą wodę, pozwól, aby woda w tubie lasera automatycznie spłynęła do zbiornika na wodę, otwórz zbiornik na wodę, wyjmij pompę wodną, ​​usuń zanieczyszczenia na pompie. Wyczyść zbiornik na wodę, wymień wodę obiegową, włóż pompę wodną z powrotem do zbiornika na wodę, włóż rurę wodną łączącą pompę wodną do wlotu wody i uporządkuj złącza. Włącz samą pompę wodną i uruchom ją na 2-3 minut (aby napełnić rurę lasera krążącą wodą).

Czyszczenie wentylatora

Wentylator przez długi czas sprawi, że wewnątrz wentylatora zgromadzi się dużo stałego pyłu, dzięki czemu wentylator wytwarza dużo hałasu, ale także nie sprzyja spalinom i zapachowi. Gdy siła ssania wentylatora jest niewystarczająca, dym z wydechu nie jest płynny, najpierw wyłącz zasilanie, wyjmij wentylator z rury wlotowej i wylotowej powietrza, usuń kurz z wnętrza, a następnie odwróć wentylator do góry nogami i pociągnij wnętrze łopaty wiatrowej aż do oczyszczenia, a następnie instaluje się wentylator.

Czyszczenie obiektywu

(Zaleca się czyszczenie go codziennie przed pracą, a sprzęt musi być wyłączony) Na maszynie do cięcia laserowego metalu znajdują się 3 lustra odblaskowe i 1 lustro skupiające, a laser jest odbijany i skupiany przez te lustra i następnie wystrzelony z głowicy laserowej. Soczewkę można łatwo zabrudzić kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co powoduje utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Soczewek nr 1 i nr 2 nie trzeba wyjmować do czyszczenia, wystarczy ostrożnie zanurzyć roztwór czyszczący papieru lustrzanego wzdłuż środka soczewki soczewkę do krawędzi obrotowej chusteczki. 3 soczewkę i lustro skupiające należy wyjąć z ramy lustra, stosując tę ​​samą metodę wycierania, przetrzeć tym samym po zakończeniu ładowania z powrotem do oryginału.

Popularne Tagi: maszyna do cięcia laserem z płaskim włóknem do produkcji blach w zastosowaniach komercyjnych na sprzedaż Chiny, dostawcy, producenci, cena